橄榄油 OEM 加工的核心工艺：细节决定品质
橄榄油的品质很大程度上取决于OEM加工过程中的核心工艺细节。以下是几个关键环节：
1. 榨油工艺：
* 冷榨（Cold Pressed）： 核心在于低温（通常≤27℃）物理压榨，最大限度保留橄榄果中的天然风味物质、多酚类抗氧化物质及维生素。温度控制是关键，过高的温度会导致风味损失和营养破坏。
* 离心分离： 榨出的橄榄汁需通过离心机高效分离油、水及果渣，分离效率直接影响出油率和油的纯净度。
2. 过滤：
* 硅藻土过滤/纸板过滤： 去除油中微小的固体杂质、水分及部分蜡酯。过滤精度和工艺控制对油的清澈度、稳定性（防止后续低温下出现浑浊）至关重要。过度过滤可能损失部分风味物质，需精细平衡。
3. 储存：
* 避光： 光照是橄榄油氧化的主要诱因之一，储存罐及管道需采用不锈钢材质并严格避光。
* 控温： 最佳储存温度为15-18℃，温度过高加速氧化，过低可能导致蜡酯析出。
* 隔氧： 大型储存罐常采用充氮保护，排出顶空气体中的氧气，形成惰性气体保护层，显著延缓氧化酸败。罐体密封性是关键。
4. 灌装：
* 惰性气体覆盖： 灌装线需在油液上方持续注入氮气等惰性气体，排走瓶口空气，减少灌装过程中的氧化。
* 洁净环境： 灌装车间需达到食品级洁净标准，防止微生物污染。
总结：
橄榄油OEM加工的核心工艺环环相扣，对温度、氧气、光照和洁净度的严格控制贯穿始终。优秀的代工厂必须精通这些细节，通过精密的设备、严格的工艺规程和精细化管理，才能最大程度保留橄榄油的新鲜风味、丰富营养和长久保质期。选择OEM合作伙伴时，务必深入考察其对这些核心工艺细节的把控能力。