C型钢是一种广泛用于建筑、机械制造等领域的冷弯薄壁型钢，其横截面呈英文字母“C”的形状。以下是其主要生产工艺及特点：
生产工艺流程：
1. 原材料准备
选用热轧或冷轧钢卷（带钢）作为原料，材质通常为Q235、Q345等碳素结构钢，厚度范围在0.8mm至3.0mm之间。
2. 开卷与矫直
钢卷通过开卷机展开，经矫直辊消除卷曲应力，确保带钢平整进入成型机组。
3. 冷弯成型
工序。带钢经多组辊压模具连续弯曲，通过多道次渐进式变形，逐步卷折成C型截面。成型机组通常包含12-24道轧辊，控制翼缘（水平边）和卷边（垂直边）的尺寸。
4. 定尺切割
成型后的连续C型钢通过飞锯或液压剪切设备，按订单要求切割成特定长度（常见3m-12m），切口平整无变形。
5. 表面处理
根据需求进行防腐处理：
- 热浸镀锌：浸入熔融锌液，形成致密镀层，耐腐蚀性强；
- 喷漆/喷涂：采用环氧漆或聚酯涂层，提升耐候性与美观度。
6. 质检与包装
检测尺寸公差（如翼缘宽、腰高误差≤±1mm）、直线度及表面质量，合格后捆扎包装，贴标入库。
产品特点与应用：
- 轻质高强：薄壁设计减轻结构重量，冷加工硬化提升材料强度，适用于轻型钢结构厂房、屋顶檩条、墙体骨架。
- 安装便捷：标准化孔位设计便于螺栓连接，施工。
- 经济环保：材料利用率＞98%，生产过程中无高温熔炼，能耗较低。
- 多元化应用：除建筑领域外，亦用于货架支撑、机械设备框架、太阳能支架等。
C型钢生产高度自动化，通过精密辊型设计与速度控制，实现、低耗的规模化制造，是现代装配式建筑的关键配套材料。