等强螺纹钢式树脂锚杆主要由高强度螺纹钢杆体和树脂锚固剂组成。其加工在于杆体的制造和处理，确保达到设计要求的力学性能（通常屈服强度≥500MPa）和锚固性能。主要加工步骤包括：
1.原材料准备：选用符合的高强度合金结构钢（如45MnB、20MnSi等）圆钢作为坯料。钢材需具备良好的强度和韧性基础。
2.切割下料：根据设计锚杆长度，使用锯床或切割机将圆钢坯料切割成规定长度的杆体毛坯。
3.滚丝加工（关键步骤）：在杆体一端（通常为锚固端）使用滚丝机进行螺纹滚压成型。滚丝利用强大的挤压力使金属塑性变形，形成连续、高强度、表面致密的螺纹。此工艺能提高螺纹部位的强度和疲劳寿命，是“等强”的重要保障。加工后需检查螺纹精度、螺距和表面质量。
4.热处理（工艺）：对滚丝后的杆体进行调质处理（淬火+高温回火）。严格控制加热温度、保温时间和冷却速度（淬火介质），使材料内部形成回火索氏体组织。随后进行充分的高温回火，消除内应力，获得高强度、高韧性、高塑性的综合力学性能，确保杆体全长达到“等强度”要求。热处理后需抽样进行力学性能测试（拉伸、冲击）。
5.表面处理（防腐）：为提高锚杆在潮湿或腐蚀环境下的耐久性，杆体表面需进行防腐处理。常见方式有热浸镀锌、环氧涂层喷涂或两者结合（如先镀锌后涂环氧）。镀锌层厚度或涂层厚度需符合相关标准。
6.组装（可选）：将加工好的杆体与配套的螺母、垫片组装在一起，形成完整的锚杆组件。树脂锚固剂通常为独立包装，使用时现场混合。
7.质量检验与包装：进行终外观、尺寸、螺纹精度、防腐层厚度等检查，抽样进行力学性能复验。合格品按要求进行包装和标识。
整个加工过程需严格控制各工序参数，特别是热处理和滚丝工艺，以确保锚杆的高强度和可靠性。树脂锚固剂的生产是独立流程，通常由专门厂家供应。