风冷换热器（如冷凝器、干冷器、空冷器等）的合理安装对其性能、效率和寿命至关重要。
1. 选址与空间布局 ()：
通风优先： 选择开阔、通风良好的位置。确保换热器四周有充足的空间（通常设备说明书有明确要求，一般前后左右至少1.5米以上），特别是进风侧（通常为侧面或底部）和出风侧（顶部） 必须无遮挡（如墙壁、其他设备、堆积物、树木）。避免安装在“死胡同”或狭窄天井内。
避免热回流/短路： 出风热气流必须能顺畅排走，禁止被吸回进风口。与墙壁、屋顶或其他热源（如锅炉排烟口、其他换热器出风口）保持足够距离（通常建议出风口高于障碍物或距离大于设备高度）。必要时加装导风罩引导气流。
环境考量： 避免安装在多粉尘、油烟、腐蚀性气体（如化工厂、沿海盐雾）、柳絮杨絮严重区域。若不可避免，需考虑加装防护网（注意定期清理）或选择防腐等级更高的设备。考虑主导风向，尽量让进风口迎风。
维护通道： 预留足够空间（通常设备一侧或两端需留0.8-1.2米）用于日常清洗翅片、更换风机电机、检修管束等操作。
基础与承重： 基础必须水平、坚固、承重足够，能承受设备运行重量（含充注介质）和可能的动载荷（如风机振动）。通常采用混凝土基础或坚固的钢结构平台。确保基础不会沉降。
2. 设备就位与固定：
水平放置： 使用水平仪调平。倾斜会导致盘管内制冷剂/工质分布不均，影响换热效率，加速设备磨损。
减震措施： 在设备底座与基础之间安装减震垫或减震器（尤其对于大型或高速风机设备），有效隔离风机振动传递到建筑结构和管道，减少噪音和疲劳损伤。
牢固固定： 使用合适的螺栓、地脚螺栓或焊接（根据基础类型）将设备牢固地固定在基础上，防止位移或倾覆。
3. 管道连接 (关键细节)：
支撑与固定： 连接管道（制冷剂管、水管、热媒管等）必须在靠近换热器接口处设置独立、牢固的支架或管架。禁止让管道重量或应力（热胀冷缩、外力）直接作用在换热器脆弱的接口（如铜管焊口、法兰）上，这是导致泄漏的常见原因。
柔性连接： 在换热器进出口管道上安装柔性短管（金属软管或橡胶软接头），有效吸收振动和热胀冷缩应力。
坡度与排污： 根据系统要求（如制冷系统回气管），保证管道有正确坡度，并在低点设排污阀。
清洁焊接： 焊接时确保焊渣不进入系统，在焊口附近包裹湿布降温保护。焊接后必须吹扫清洁管路。
4. 电气连接与安全：
规范接线： 由合格电工严格按照电气图纸和规范接线，确保相位正确，线径、保护开关匹配。
可靠接地： 确保设备外壳可靠接地，防止触电风险。
防雷： 若设备为区域制高点，需考虑防直击雷措施。
防护： 接线盒密封良好，防止雨水、灰尘进入。
5. 调试前检查：
紧固所有螺栓（包括风机、电机、外壳）。
手动盘动风机叶轮，确认转动灵活无卡阻、无异物。
检查电气绝缘。
检查管道连接气密性（如制冷系统需保压检漏）。
总结关键原则： 合理安装的在于确保通风散热条件（空间、气流）、设备稳固无应力（基础、减震、管道支撑）、便于维护操作、适应环境并符合安全规范。严格遵循设备制造商提供的安装手册是基础，结合现场实际情况灵活应用以上要点，才能实现、可靠、长寿命的运行。