果脯烘干换热器是保证烘干品质和效率的关键设备。为确保其安全、运行，延长使用寿命，并保证果脯品质，需注意以下重要事项：
1. 操作前检查与准备：
* 清洁卫生： 每次使用前（尤其是换季或长期停用后），务必清洁换热器表面及风道，清除残留果屑、粉尘、油脂等，防止滋生细菌、堵塞风道或影响换热效率，并确保食品卫生安全。
* 紧固件检查： 检查所有连接螺栓、法兰、支架等是否紧固，防止运行中因振动导致松动、漏气或部件脱落。
* 仪表校验： 确认温度、压力、流量等监测仪表工作正常且准确（必要时定期校准），这是控制烘干工艺参数的基础。
* 介质供应： 检查热源（蒸汽、导热油、燃气、电）供应是否稳定、充足，压力、温度是否在设备要求范围内。检查冷源（如用于冷却段）是否畅通。检查循环风机运行是否正常无异响。
2. 操作过程中的控制要点：
* 平稳启停： 启动时，应缓慢开启热源阀门（如蒸汽阀），让换热器及系统逐渐升温，避免因热应力骤增导致设备变形或焊缝开裂。停机时，也应缓慢降温，尤其对于大型或高温换热器。
* 严格控制参数：
* 温度控制： 严格按照果脯烘干工艺曲线要求，控制换热器出口热风温度。避免温度过高导致果脯表面结壳焦化、糖分过度转化或营养损失；避免温度过低导致烘干时间延长、效率低下甚至微生物滋生。严禁换热器出口温度超过设备设计上限。
* 湿度/风量控制： 根据烘干阶段（如预热、恒速干燥、降速干燥）调节排湿风量或补风量，维持烘干房内适宜的湿度环境。换热器提供的热量需与除湿能力相匹配。
* 避免剧烈波动： 尽量减少温度、压力、流量的剧烈波动，保持工况稳定，这对换热器寿命和果脯烘干均匀性至关重要。
* 介质纯净度： 确保热媒（如蒸汽、导热油）和冷媒（如冷却水）的纯净度。防止水垢、油泥、杂质等在换热管内壁沉积结垢，严重影响传热效率。必要时安装过滤器并定期排污。
* 压差监控： 关注换热器两侧介质的压差变化。压差异常增大往往是堵塞（如风道积灰、管内结垢）的信号，需及时处理。
3. 安全防护：
* 电气安全： 确保所有电气接线规范、绝缘良好，接地可靠。防止潮湿环境引发电气故障或触电风险。变频器等控制设备需通风散热。
* 高温防护： 换热器表面及连接管道温度通常很高，必须设置有效的保温层和防护罩，并悬挂高温警示标识，防止人员。
* 防火防爆： 烘干房内粉尘（果屑、糖粉）较多，属于环境。确保换热器及其热源系统（特别是电加热或燃气加热）远离粉尘堆积点，设备本身及电气元件需符合防爆要求（如有必要）。定期清理粉尘。
* 压力安全： 对于承压设备（如蒸汽、导热油换热器），安全阀、压力表必须定期校验且在有效期内，确保超压时能可靠泄放。
4. 维护与保养：
* 定期清洁： 根据使用频率和介质状况，制定严格的清洗计划。
* 风侧： 定期（如每周或每批次后）清理换热器翅片表面的积灰、絮状物，可使用压缩空气吹扫或清洗剂。保持空气过滤网清洁。
* 管侧/水侧： 根据水质或热媒状况，定期（如每季度或每年）进行化学清洗或机械清洗，清除水垢、油垢等。清洗后务必冲洗干净。
* 检查密封： 定期检查法兰、阀门等连接处的密封性，发现泄漏及时处理（更换垫片、紧固螺栓等）。
* 检查腐蚀与磨损： 定期检查换热管、翅片、箱体等是否有腐蚀、磨损或变形迹象，特别是接触腐蚀性介质或高湿度环境的部分。
* 检查风机与传动： 定期给风机轴承加注或更换润滑脂，检查皮带张紧度（如适用），确保风机运行平稳。
* 停机保养： 长期停用时，应排净换热器及管路内的介质（特别是水），必要时进行吹干或充氮保护，防止内部腐蚀和冻裂（寒冷地区）。
5. 停机处理：
* 停机后，待设备自然冷却至安全温度再进行清洁或维护操作。
* 切断所有电源、热源、介质源，并挂上警示牌。
总结： 果脯烘干换热器的安全运行，在于规范操作、精细控制、注重卫生、定期维护、严格防护。操作人员需熟悉设备性能、工艺要求和安全规程，并养成记录运行参数、维护记录的习惯，以便及时发现问题并优化运行。始终遵循设备制造商提供的操作和维护手册。