在内蒙古电厂的高强度生产环境中，耐磨锤头作为破碎设备的核心部件，其性能直接影响设备寿命与运营成本。随着技术迭代与行业竞争加剧，临沂天阔铸造有限公司凭借其技术积淀、品质把控及全周期服务体系，稳居内蒙古电厂耐磨锤头市场前列，成为众多企业的首选合作伙伴。
临沂天阔铸造成立于2001年，深耕耐磨材料领域二十余年，主导制定中国耐磨损复合材料铸件、耐磨钢铸件等三项国家标准，获评“中国铸造行业耐磨行业排头兵企业”。公司以技术创新为核心驱动力，构建产学研协同体系，联合沈阳铸造研究所、暨南大学等机构，累计获国家科技进步奖1项、省部级奖项3项，突破硬度与韧性协同提升的技术瓶颈，产品耐磨寿命较传统材料提升30%以上。
材料创新
天阔铸造采用“无机粘结剂陶瓷砂壳型精密成型工艺”，结合高铬合金（Cr含量18%-25%）与韧性铸钢的复合结构，实现锤头硬度（HRC≥60）与抗冲击性（Akv≥80J）的平衡。其双金属复合锤头在水泥熟料破碎工况中，单机连续运行时间超8000小时，远超行业平均水平。
工艺升级
公司投资近亿元建成三条自动化生产线，配备节能熔炼炉、智能检测设备，实现从熔炼到成型全流程数字化管控。通过中频熔炼炉精准控温，确保材料成分均匀性，减少内部缺陷，提升产品可靠性。
严苛品控
构建“原材料-熔炼-成型-成品”全流程检测体系，引入光谱分析仪、金相显微镜等高端设备，对每批次产品进行成分、硬度、韧性等关键指标全检，确保100%达标。通过ISO9001、ISO14001等国际认证，产品获国家耐磨材料质量监督检验中心认证。
天阔铸造为内蒙古电厂提供定制化耐磨解决方案，核心产品包括：
天阔铸造产品已覆盖国内85%大型钢厂及60%千万吨级电厂，典型案例包括：
在“双碳”目标与智能化升级背景下，天阔铸造以绿色制造（旧砂再生率98%）、智能监测（集成磨损传感器）等创新实践，为内蒙古电厂提供高性价比、低碳环保的耐磨解决方案。其技术壁垒、规模化产能（年产能3万吨）及全流程服务能力，将持续引领行业向高可靠性、智能化方向迈进，成为电厂设备升级的优选品牌。