富士豪压缩机作为工业制冷系统的部件，其正确安装是确保系统、稳定、长寿命运行的基础。安装过程需严格遵循制造商提供的技术手册及规范，并考虑以下要点：
1.基础准备与定位：
安装基础必须坚固、水平、平整，能承受压缩机运行时的重量和动态载荷。基础需有良好的减振措施，如安装减振器或橡胶垫，以减少振动传递至建筑结构和管路。
压缩机应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体、易于操作维护的位置。预留足够的空间（前后左右及上方）以便进行日常检查、维修和更换部件。确保环境温度符合压缩机要求。
2.就位与调平：
使用合适的吊装设备（如吊车、叉车），通过的吊装点（如吊环螺钉）平稳地将压缩机放置于基础上。严禁直接吊装管路或阀门。
使用精密水平仪在压缩机机体（如曲轴箱顶部加工面）多个方向测量。通过调整减振器或垫片，确保压缩机在所有方向上达到高精度水平。水平度至关重要，直接影响轴承寿命和运行振动。
3.管路连接：
吸气管、排气管、油平衡管（多机头时）等的连接必须严格按照厂家图纸进行。管路设计应避免急弯，保证弯曲半径，并设置必要的支撑和减振吊架，防止应力传递至压缩机接口。焊接时需确保内部清洁，焊后必须吹扫管路，清除焊渣和杂质。连接前确保管口清洁、无损伤。
对于油分离器和油冷却系统，需按手册要求连接供油、回油管路及可能的喷液管路。确保管路畅通、密封良好。油位需在运行后检查并调整至规定范围。
所有连接完成后，必须对制冷系统进行严格的气密性试验（通常用高压干燥氮气），保压足够时间并检漏，确保无任何泄漏点。
4.电气接线：
严格按照压缩机铭牌和电气接线图要求，连接合适规格的电源线缆。确保电压、频率、相数匹配。接线端子紧固可靠。
确保压缩机外壳可靠接地，接地电阻符合规范，保障人身和设备安全。
5.调试前检查：
复查所有螺栓（地脚、管路法兰等）是否紧固。
检查油位（开机前可能需按手册要求加注型号和量的冷冻机油）。
手动盘车数圈，确认转动灵活无卡滞。
确保所有保护装置接线正确且功能正常。
检查曲轴箱加热器（若有）是否已按要求通电预热足够时间（通常启动或长期停机后需要）。