为确保热风换热器、稳定、安全运行，安装必须遵循科学合理的原则。以下是关键安装要点：
1. 定位与空间预留：
位置选择： 优先安装在气流流程顺畅、易于操作维护的位置。避免靠近强振动源、高温热源（除非设计允许）或粉尘、腐蚀性气体污染源。
基础稳固： 基础必须坚实、水平，能承受设备自重、介质重量及运行振动。大型设备需预埋地脚螺栓或设置钢结构支撑框架。
空间预留： 关键！必须严格按照设备图纸要求，在换热器两端（尤其管束可抽式结构）预留足够的抽管空间（通常≥管束长度+1米），以便未来检修、清洗或更换管束。四周需留出操作、检修通道（≥0.8米）。
2. 严格保证气流方向与管道连接：
流向确认： 严格按照设计图纸标识的冷/热风入口和出口方向安装。装反将导致效率严重下降甚至无法工作。安装前后反复核对流向箭头或铭牌标识。
管道连接：
平直顺畅： 连接管道应尽量短、直，减少不必要的弯头、变径，以降低系统阻力。法兰连接需对齐，垫片选用合适（耐温耐压），螺栓均匀紧固。
独立支撑： 进出口管道必须设置独立的支架或吊架承重，严禁将管道重量直接作用在换热器本体接口上，防止应力变形或泄漏。
风机位置： 若系统配置风机，通常建议将风机置于换热器出口侧（负压操作），尤其在高温烟气侧，可降低烟气外泄风险。
3. 确保密封性与防泄漏：
法兰密封： 所有法兰连接处必须选用符合介质温度、压力的垫片（如石墨缠绕垫、金属垫片），均匀对称拧紧螺栓。
焊缝质量： 现场焊接的管道与换热器接口焊缝必须100%无泄漏。高温烟气侧焊缝尤为重要，需进行必要的无损检测（如煤油渗透、着色探伤）。
壳体检查： 安装前检查换热器壳体、管板等是否有运输损伤。
4. 重视保温与防腐：
保温： 对于高温侧（尤其是烟气侧）管道和换热器壳体（非冷风接触部分），必须进行、严密的保温。保温层厚度需满足设计热损失要求，覆盖所有法兰、阀门等易散热部位，显著减少热量损失，提，改善工作环境。
防腐处理： 根据介质成分（尤其含硫烟气）、环境湿度等，在保温前对需防腐的表面（如烟气侧外壳）进行必要的防腐涂层处理。
5. 控制系统与安全附件：
仪表安装： 正确安装温度、压力（压差）传感器/变送器于测点，确保测量准确，为自动控制和运行监控提供依据。
安全阀/泄爆口： 若设计有安全阀或泄爆装置（如处理可燃气体或粉尘），必须严格按规范安装、校验。
电气接线： 风机、执行机构、控制柜等电气接线规范，接地可靠。
6. 调试与试运行：
冷态检查： 安装完成后，进行冷态检查：紧固件复紧、清除杂物、手动盘车（如有转动部件）、仪表通电检查。
热态调试： 严格按照操作规程逐步升温升压，密切监控温度、压力、压差、振动、泄漏情况。检查各法兰、焊缝密封性。调整控制系统参数，使运行参数达到设计要求。记录初始运行数据作为基准。
总结： 合理的安装是热风换热器长寿的基础。在于定位（预留空间！）、严控流向、稳固支撑、泄漏、有效保温、规范接线、细致调试。务必严格遵循设备厂家提供的安装说明书和图纸，并结合相关规范进行施工与验收。