KBG线管（薄壁电线套管）的制作工艺主要基于高频焊接技术，是一种、精密的冷加工成型过程。以下是其工艺流程：
1. 原材料准备： 选用符合标准要求的低碳钢钢带（通常为热镀锌钢带），作为管材基材。钢带开卷后，进入生产线。
2. 成型： 钢带通过一系列精密设计的成型轧辊，被逐步弯曲、卷曲成接近圆形的管状坯料。成型过程需严格控制，确保管坯形状准确。
3. 高频焊接： 这是KBG管生产的关键步骤。成型后的管坯边缘被引导至焊接点。高频电流（通常几百千赫兹）通过焊接线圈，在管坯边缘的V形对接处感应产生强大的涡流，瞬间将金属加热至熔融状态。在挤压辊的压力作用下，熔融的金属边缘被牢固地压合在一起，形成一条连续、致密、均匀的纵向焊缝。高频焊接速度快、热影响区小，能保持管材的薄壁特性。
4. 焊缝处理与冷却： 焊接后，焊缝处可能经过刨削或碾压处理，去除外部焊瘤，使表面平整光滑。随后，高温的管材进入冷却系统（通常采用喷淋水冷），快速冷却定型，防止变形并稳定焊缝组织。
5. 定径（精整）： 冷却后的管材通过一组精密的定径轧辊，对管径进行校准，确保管材的圆度和外径尺寸完全符合标准要求。
6. 矫直： 定径后的管材可能略有弯曲，需通过矫直机进行校直，保证管材的直线度。
7. 切割： 根据订单要求，连续生产的管材由飞锯或同步切割装置切割成规定的标准长度（如3m或4m）。
8. 检验与包装： 成品管材需进行外观检查（表面、焊缝）、尺寸测量（外径、壁厚）、可能进行镀锌层厚度检测等。合格品进行捆扎或打包，准备出厂。
整个流程高度自动化，确保了KBG线管具有壁厚均匀、尺寸、强度可靠、焊缝牢固、表面光滑（镀锌层均匀）的特点，满足建筑电气安装中对电线保护导管的要求。