好的，冷库温度无法达到设定值、是一个常见问题，通常涉及多个系统环节。以下是常见的故障原因及排查方法：
1.制冷剂不足或泄漏(常见)：
压缩机运行时间长或不停机，但库温下降缓慢或不降；低压侧压力偏低，高压侧压力可能偏低或正常；视液镜可见气泡或全空；膨胀阀结霜异常（如只结到阀入口）。
检查系统管路、阀门、接头、蒸发器盘管是否有油渍，使用卤素检漏仪或肥皂水仔细查漏。找到漏点并修复，抽真空，按标准定量加注制冷剂。
2.电气控制系统故障：
压缩机不启动：检查电源是否正常、温度控制器设定、感温包位置、压力控制器、过载保护器
解决的方法是恢复供电，更换损坏元件，重新设定温控器，复位或更换保护装置。
压缩机频繁启停，解决的方法是调整保护值，排查制冷剂或散热问题，调整温控器温差。
3.压缩机效率下降或故障：
压缩机运行电流异常、，噪音增大，壳体温度过高，吸排气压力差小。检查听运行声音、，摸吸排气管温差、，测吸排气压力及电流。如是内部磨损、阀片损坏、电机故障等需维修或更换压缩机。
4.冷凝散热不良：
高压侧压力异常偏高，压缩机电流偏大，排气温度高。检查冷凝器，清洁冷凝器翅片或换热管，修复风扇，保证水冷系统水流量和水温，移除障碍物。
5.蒸发器传热效率低：
低压侧压力偏低，库温降不下来，蒸发器盘管结霜不均匀或过度结霜/结冰。执行除霜操作，清洁蒸发器盘管和翅片，修复风机，合理堆放货物保障气流畅通。
6.膨胀阀/节流装置故障：
制冷效果差，膨胀阀结霜异常，过热度异常。则需要紧固感温包，清洗或更换膨胀阀、，由人员调整开度。
7.系统堵塞：
高压高、低压低，制冷效果差。干燥过滤器、膨胀阀入口或管路焊口处有明显温差（结霜）。触摸关键部件温度，观察视液镜是否有异物。更换干燥过滤器，清洗或更换堵塞部件。
8.库体保温或密封问题：
库门密封条时间太久则需要更换密封条，修复保温层，减少开门时间，确保门关严。
排查建议：遵循“由简到繁，由外到内”的原则。先检查电源、温控设定、冷凝器清洁度、蒸发器霜层、库门密封等外部易见因素。若无效，再逐步检查压力、电流等运行参数，判断制冷剂、压缩机、膨胀阀等部件状态。安全，涉及电气和制冷剂操作应由人员进行。