吨包袋（又称集装袋、吨袋）是一种用于大宗散装物料运输和储存的大型柔性包装容器，通常承重在0.5吨至2吨之间。其加工是一个严谨的工艺过程，主要包含以下步骤：
1. 原材料选择与准备：主要原材料为聚（PP）或聚乙烯（PE）塑料编织布（基布）。根据袋子所需的承重能力、尺寸规格和物料特性（如是否防潮、防静电），选择不同克重、密度、强度以及是否需要覆膜或内衬的基布。基布成卷供应，加工前需按设计尺寸裁切。
2. 主体缝制：将裁切好的基布按照设计图纸，通过工业缝纫机缝合成袋体的主体结构——一个立方体或圆柱体的袋身。缝制线迹需牢固、均匀、紧密，缝线强度至关重要。
3. 吊带制作与安装：吊带是吨包袋承重和吊运的部件。通常由更厚实、强度更高的基布或吊带布裁切、缝制而成，呈环形或“U”形。它们被高强度的缝线牢固地缝合在袋体的特定位置（如四个顶角或袋身侧面），缝合方式需确保受力均匀分散，防止撕裂。吊带的承重能力必须严格符合标准。
4. 进出料口加工：袋体顶部通常设有进料口，底部设有出料口。这些口部需进行加固处理，如缝制加强布、安装塑料或金属法兰圈，以便于安全、顺畅地装料和卸料，并可与灌装机、卸料设备对接。部分吨袋底部会设计成可拆卸或可打开的结构（如十字底、平底卸料口）。
5. 内衬袋安装（可选）：对于需要防潮、防漏、防污染或防静电的物料（如化工原料、食品），在主体袋内会加装一层PE内衬袋（内袋），其口部与主袋进料口连接固定。
6. 质量检验：加工完成后，必须进行严格的质量检查。包括但不限于：缝线牢固度检查、尺寸规格核对、吊带承重测试（抽样进行破坏性或非破坏性试验）、基布强度抽检、外观检查（无破损、污渍）等。符合（如ISO 21898）或客户特定要求至关重要。
7. 印刷与标识（可选）：根据客户要求，可在袋体表面印刷产品信息、商标、安全标识、大承重（Safe Working Load, SWL）、起吊方式图示等。印刷需清晰、耐磨。
吨包袋因其容量大、强度高、装卸便捷、成本相对较低、可回收利用等优点，广泛应用于化工、矿产、建材、粮食、食品、等行业的散装物料运输和储存。其加工质量直接关系到使用安全和效率。