浓缩机减速机作为驱动，其安装质量直接影响设备运行的平稳性、寿命及生产效率。关键安装要点如下：
1. 基础验收与准备：
* 安装前，必须严格检查并清理设备基础。确保基础表面平整、清洁、无油污杂质，地脚螺栓孔位置、尺寸、垂直度符合图纸要求。
* 基础强度需达标，预埋地脚螺栓应完好无损、垂直，螺纹部分无损伤并涂抹防锈油脂保护。
2. 减速机就位与初找正：
* 利用合适的吊装工具（如吊车、手拉葫芦）平稳吊装减速机至基础上。吊装点应选择在减速机壳体上的吊耳或部位，严禁直接吊挂输入/输出轴。
* 减速机就位后，穿上地脚螺栓并初步拧紧螺母（预留调整间隙）。此时应进行初步的标高和中心线找正。
3. 与水平调整：
* 水平度调整： 这是关键步骤。使用精密水平仪（推荐使用框式水平仪或电子水平仪）在减速机输出轴法兰（或壳体加工基准面）的纵向和横向两个方向测量水平度。通过调整地脚螺栓处的垫片（通常为钢制楔形垫铁或薄垫片），使水平度偏差控制在设备技术文件要求的范围内（通常≤0.1mm/m）。
* 中心位置调整： 确保减速机输出轴中心线与浓缩机驱动装置（如驱动架、主轴）的中心线基本一致，为后续联轴器对中打好基础。
4. 地脚螺栓紧固：
* 水平度调整合格后，按设备要求或规范（通常要求分步、对称、交叉）使用扭矩扳手均匀、逐步地拧紧所有地脚螺栓至规定力矩。紧固过程中需再次复查水平度，防止紧固变形导致偏差。
5. 联轴器安装与对中：
* 待减速机和驱动装置（如电机）均安装固定后，进行联轴器的安装。
* 同心度（径向偏差）和角度（轴向偏差）找正： 使用百分表或激光对中仪进行精密找正。必须确保减速机输出轴与驱动装置输入轴之间的同轴度误差严格控制在设备允许范围内（通常要求非常小，如径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm/100mm）。不良的对中将导致振动、噪音加剧，严重损坏轴承和齿轮。
6. 润滑与防护：
* 安装前检查减速机内部润滑油位，必要时按说明书要求添加牌号、清洁的润滑油至规定油位。
* 安装后，确保所有结合面密封良好，防止漏油。对轴端等部位做好防护，防止灰尘、水汽侵入。
7. 试运行前检查：
* 检查所有连接螺栓（包括地脚螺栓、联轴器螺栓）是否紧固到位。
* 手动盘车数圈，确认转动灵活、无卡滞异响。
* 确认润滑系统正常。
总结： 浓缩机减速机安装的在于基础稳固、水平、对中严格、紧固可靠、润滑到位。每一步骤都需细致操作，确保精度，为浓缩机长期稳定运行奠定坚实基础。