装配式冷库因其模块化设计、安装快捷、保温性能好等优点，应用日益广泛。其建造流程与质量控制要点如下：
一、主要建造流程
1.设计规划：
明确冷库用途、温度范围、尺寸、库容。确定库板材质、厚度。选定制冷系统方案（压缩机型式、蒸发器型式、制冷剂）。规划电气、排水、通风等辅助系统。
2.基础施工：
根据设计图纸浇筑混凝土基础或铺设钢架基础。基础必须平整、水平、坚固，能承载冷库及货物重量。预留预埋件或做好防潮层（如沥青）。
3.库板安装：
在基础上铺设库板，确保平整、紧密拼接，接缝处打密封胶。按顺序（通常从一角开始）立起墙板，通过锁钩或凹凸槽结构紧密连接。注意垂直度、平整度及转角处理。安装顶板，确保与墙板紧密咬合。大型库需安装吊顶结构。安装门框，确保水平垂直，再安装保温库门及配件。
4.制冷系统安装：
安装制冷压缩机、冷凝器（风冷/水冷）、冷风机/蒸发排管。连接制冷管道，确保焊接质量、坡度、支撑、保温。抽真空、充注制冷剂。
5.电气系统安装：
敷设电缆电线，安装控制箱、照明、化霜装置、安全保护装置等。线路需穿管保护，接头防水处理，符合防爆要求（如有）。
6.密封与保温处理：
对所有板缝、穿管孔洞、门框缝隙等使用密封胶或发泡剂进行填充密封，防止冷桥和漏冷。检查制冷管道保温是否完整。
7.调试与验收：
通电测试控制系统、安全装置。开机运行制冷系统，测试降温速度、温度均匀性、化霜效果.检查有无异常噪音、泄漏。进行终验收，确认符合设计和使用要求。
二、质量控制要点
1.材料验收：
检查保温材料密度、防火等级，金属面板厚度、涂层质量，尺寸精度。核对合格证、检测报告。检查压缩机、冷凝器、蒸发器等品牌、型号、参数是否符合设计要求，有无合格证。密封胶、发泡剂需耐低温、弹性好；制冷剂符合环保要求。
2..系统调试验证：
压力测试：制冷系统高低压侧分别保压，检查泄漏。
温度测试：运行至设定温度后，用多点温度计检测库内各区域（尤其角落、门口附近）温度均匀性，温差应在允许范围内。
功能测试：验证化霜周期、效果；测试温度报警、门开关报警等安全功能。
能耗监测（可选）：初期运行记录能耗，评估是否合理。