在冷链行业快速发展的当下，冷库企业仓储管理受低温环境、批次复杂等因素影响，易陷入效率瓶颈。华南某大型冷链仓储企业（匿名），主营冷冻食品与生鲜仓储配送，拥有多座大型冷库，日均吞吐量超800吨。该企业长期依赖SAP HANA ERP管控核心业务，但仓储环节仍沿用人工记录、纸质单据模式，数据割裂、效率低下等问题突出，最终选择引入标领WMS仓库管理软件，深度集成SAP HANA ERP，并结合RFID技术，实现仓储管理数字化升级。
痛点凸显：传统仓储拖慢企业发展脚步
该企业此前的冷库管理，核心痛点集中在三点。一是库存精准度低，零下25℃的低温环境中，人工录入数据易出错、延迟，库存差异率高达6%，账实不符现象频发，临期品无法及时预警，半年内损耗超40万元。二是作业效率差，出库时仓管员需手工核对单据找货，耗时久且错发漏发率高，订单履约超时率达15%。三是数据无法同步，SAP HANA ERP与仓储执行层脱节，出入库、盘点数据需人工事后录入，“三账不符”问题严重，影响管理层决策。
方案落地：WMS+SAP HANA+RFID破解管理难题
针对以上痛点，标领科技量身打造一体化解决方案，聚焦系统集成与技术赋能。首先，标领WMS仓库管理软件通过标准API接口，与SAP HANA ERP搭建双向实时数据通道，实现采购订单、库存信息等无缝同步，确保账实一致。其次，引入耐低温RFID标签，为货品、托盘标注核心信息，冷库部署读写器，入库时自动扫描上传数据，出库时系统推荐最优拣货路径，PDA扫码核验，杜绝错发漏发。此外，WMS适配低温设备，自动分配储位、执行先进先出规则，实现温控合规与效期预警。
成效显著：数字化升级实现降本提效
方案落地后，该企业仓储管理实现质的飞跃。库存精准度从92%提升至99.8%，账实不符问题彻底解决；出入库效率提升35%，订单处理时间从2小时缩短至40分钟，错发漏发率降至0.3‰。同时，冷库空间利用率提升15%，货损率下降40%，半年内减少损耗超30万元。SAP HANA与WMS数据互通，实现业财一体化，财务核算周期从72小时压缩至2小时，为管理层提供精准决策支撑。
标领WMS仓库管理软件凭借与SAP HANA ERP的深度集成、RFID技术的高效赋能，成功破解冷库企业管理痛点，助力企业降本增效。未来，标领科技将持续深耕冷链领域，以更优质的WMS系统与集成方案，为更多冷库企业的数字化转型保驾护航。