抗震支架C型钢的生产过程主要包括以下几个关键步骤：
1. 原材料准备
选用钢材（如Q235B），经检验合格后，以卷钢形式送入生产线。通过开卷机展开钢带，并利用校平机消除卷曲应力，确保表面平整。
2. 冷弯成型
钢带进入连续冷弯成型机组，经多道轧辊逐步压制成C型截面。模具精度控制是关键，确保截面尺寸（如41mm×21mm×41mm）符合标准，边缘刺。
3. 冲孔与切割
在预设位置进行自动化冲孔，形成安装孔（如φ12mm椭圆孔），孔位误差需≤0.5mm。同步采用飞锯或伺服切割系统，按定长（常见6米）切断。
4. 表面处理
通过抛丸除锈清除氧化层，再采用热浸镀锌工艺（镀锌量≥60μm）或环氧喷涂，形成防腐层，满足GB/T3091标准。
5. 质检与包装
逐根检测尺寸公差（如高度偏差±1mm）、孔位精度及镀层厚度。合格品贴标后捆扎包装，附质量证明文件。
全过程依托自动化生产线（如PLC控制系统），结合激光测距、在线监测等技术，确保产品强度、精度与防腐性能满足GB50981等抗震支架标准要求。