回转格栅除污机是污水处理厂预处理阶段的关键设备，其材质选择直接影响设备的耐腐蚀性、耐磨性、使用寿命、维护成本和整体运行可靠性。主要材质类型如下：
1. 不锈钢 (Stainless Steel) - 主流
* 304不锈钢： 、较高的选择。具有良好的耐大气腐蚀、一般水介质腐蚀和加工性能。适用于大多数生活污水、一般工业废水以及腐蚀性不强的场合。是格栅框架、栅条、齿耙主体、传动部件外壳等的主要材质。
* 316/316L不锈钢： 在304的基础上添加了钼(Mo)，显著提高了耐氯离子腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀的能力。特别推荐用于含盐量较高（如沿海地区）、氯离子浓度高（如某些工业废水、海水淡化预处理）或腐蚀性更强的环境。 常用于关键部件如栅条、齿耙、水下轴承套、紧固件等。
* 双相不锈钢： 结合了奥氏体和铁素体不锈钢的优点，具有更高的强度、优异的耐氯化物应力腐蚀开裂性能和良好的耐磨性。适用于极其恶劣的腐蚀环境或对强度要求极高的场合，但成本较高。
2. 碳钢 + 防腐处理 (Carbon Steel with Protective Coating)
* 环氧树脂涂层/玻璃鳞片涂层： 在碳钢基材表面涂覆防腐涂料（如厚浆型环氧、环氧煤沥青、玻璃鳞片树脂等），形成致密、坚韧的保护层，隔绝腐蚀介质。成本相对不锈钢低，但涂层质量、施工工艺和后期维护（如破损修复）至关重要，否则易发生腐蚀。常用于大型设备的框架、机架等非直接接触剧烈磨损或腐蚀的部位。
* 热浸镀锌： 碳钢部件经酸洗后浸入熔融锌液，表面形成锌铁合金层和纯锌层，提供牺牲阳极保护。成本较低，对大气腐蚀有较好防护，但在持续浸水或强腐蚀性污水中，锌层消耗较快，防护寿命有限。多用于设备上部结构、防护罩等非或非水下部件。
3. 工程塑料 (Engineering Plastics)
* 聚 (PP)： 具有优异的耐酸碱腐蚀性（尤其耐）、重量轻、成本低、易于加工成型。常用于制造栅条、小型格栅的齿耙或刮板、导流板、密封件等。其缺点是强度、刚度和耐磨性不如金属，高温下易变形，长期紫外线照射可能老化。适用于中小型设备或腐蚀性特别强但对强度要求不高的部件。
* 超高分子量聚乙烯 (UHMW-PE)： 具有极高的耐磨性（是碳钢的7倍）、优异的耐冲击性、自润滑性和良好的耐化学腐蚀性（尤其耐酸碱）。常用于制造耐磨衬板、滑块、导轨、轴承套等易磨损部件，能有效减少摩擦阻力和磨损，延长维护周期。
选择依据：
* 污水水质： 腐蚀性（pH、氯离子、硫化物、有机物浓度）、磨蚀性（含砂量、悬浮物硬度）、温度是决定性因素。
* 使用环境： 沿海地区（高盐雾）、化工园区（特殊污染物）需特殊考虑。
* 设备关键性及部件位置： 水下部件（栅条、齿耙、轴承）优先选用高等级不锈钢（如316L）；框架可考虑碳钢防腐或304不锈钢；耐磨件可选UHMW-PE。
* 预算与维护： 不锈钢（尤其316L）初期投资高但维护成本低、寿命长；碳钢防腐初期成本低但需关注涂层维护；塑料件成本低但强度和耐久性有限。
* 设计寿命要求。
总结：
不锈钢（尤其是304和316L）凭借其优异的综合性能（耐蚀、强度、寿命）成为回转格栅除污机的主流材质，覆盖了大部分关键结构。对于大型设备的框架等非受力件，经严格防腐处理的碳钢是经济的选择。工程塑料（PP, UHMW-PE）则在特定部件（耐强腐蚀、高耐磨）上发挥优势。终选材需基于具体水质、环境、预算和维护策略进行综合评估。