内进流板式格栅安装调试要点
内进流板式格栅作为污水处理的关键预处理设备，其安装调试质量直接影响后续工艺运行效果。以下是关键步骤与要点：
一、 精准安装
1. 基础验收： 严格检查土建预留孔洞尺寸、位置、预埋件标高及水平度，确保符合设计要求（特别是渠道宽度、导轨安装面水平度误差≤1/1000）。
2. 导轨安装： 精确安装两侧导轨，确保平行度与垂直度（误差≤2mm），导轨槽内清洁无杂物，为栅板运行提供顺畅轨道。
3. 设备吊装： 使用吊装带保护本体，平稳吊入渠道，确保栅板与导轨槽精确对位。调整机架水平度（≤1/1000）及中心位置。
4. 驱动单元安装： 稳固安装电机减速机，确保输出轴与格栅主轴同心度（≤0.1mm），链条/齿条张紧度适中（按厂家要求），并加注润滑脂。
5. 密封与焊接： 可靠安装渠道侧密封橡胶板，与渠道壁紧密贴合。设备本体与预埋件间满焊，确保强度与防渗漏。
二、 系统调试
1. 机械检查： 手动盘车，确认栅板在导轨内运行全程无卡阻、刮擦、异响，各紧固件无松动。
2. 电气接线： 按图纸完成动力及控制回路接线，检查电机转向（面向输出轴应为顺时针）、保护装置（过载、缺相）有效性。
3. 单机点动/空载运行：
* 点动测试：瞬时通电，观察启动、停止瞬间有无异常。
* 空载运行：连续运行≥2小时，监测电机电流（≤额定值）、温升（≤60℃）、减速机温升及噪音，栅板运行平稳无抖动、脱轨。
4. 功能测试：
* 自动运行： 模拟液位差信号（或时间控制），验证格栅按设定模式（液位/时间）自动启停，耙齿清污动作到位。
* 安全保护： 人为触发过载、紧急停止、反转保护（如有）等，验证系统可靠动作并报警。
* 联动测试： 与后续输送/压榨设备联动，验证启停顺序、信号联锁正常。
5. 带水/负荷试运行：
* 通水运行≥24小时，观察清污效果（栅渣有效清除率）、水流分布（无严重偏流）、设备振动噪音（符合规范）。
* 监测运行电流波动（稳定在额定范围内），各轴承温升正常。
三、 验收交付
* 提供完整安装调试记录、测试报告、操作维护手册。
* 培训操作人员掌握启停、日常检查、润滑、简单故障处理。
* 确认设备运行参数稳定达标，签署验收文件。
安装调试验收表（示例）
| 项目 | 检查内容 | 标准要求 | 实测值 | 结果 |
| :------------ | :---------------------------- | :--------------------------- | :----- | :--- |
| 基础验收 | 预留孔尺寸/位置 | 符合图纸 | | |
| | 预埋件标高/水平度 | ≤±3mm / ≤1/1000 | | |
| 导轨安装 | 平行度/垂直度 | ≤2mm | | |
| | 槽内清洁 | 无杂物 | | |
| 设备就位 | 机架水平度 | ≤1/1000 | | |
| | 栅板与导轨配合 | 无卡阻 | | |
| 驱动单元 | 电机减速机安装稳固 | 无松动 | | |
| | 主轴同心度 | ≤0.1mm | | |
| | 链条/齿条张紧度 | 符合厂家要求 | | |
| 密封焊接 | 侧密封贴合 | 紧密无缝隙 | | |
| | 本体焊接 | 满焊，牢固 | | |
| 空载运行 | 运行时间 (≥2h) | 完成 | | |
| | 电机电流/温升 | ≤额定值 / ≤60℃ | | |
| | 减速机温升/噪音 | 正常 / 符合要求 | | |
| | 栅板运行 | 平稳无抖动、脱轨 | | |
| 功能测试 | 自动启停 (液位/时间) | 响应正确 | | |
| | 安全保护 (过载、急停、反转) | 动作可靠报警 | | |
| | 设备联动 | 顺序正确，联锁有效 | | |
| 带负荷运行| 清污效果 | 栅渣有效清除 | | |
| (≥24h) | 水流分布 | 均匀无偏流 | | |
| | 运行电流 | 稳定在额定范围内 | | |
| | 轴承温升 | 正常 | | |
| 最终验收 | 资料完整 (记录、报告、手册) | 齐全 | | |
| | 人员培训 | 完成 | | |
| | 运行参数达标 | 是 | | |
结论： □ 合格，准予验收交付 □ 不合格，需整改 (详见备注)
备注：
验收人： ___________ 日期： ____ 年 __ 月 __ 日
严格遵循上述流程，可确保内进流板式格栅高效、稳定、长寿命运行，为污水处理厂保驾护航。
以上文章内进流板式格栅安装调试由南京蓝赛环保设备有限公司分享。
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