冷库作为高能耗设备，日常运营中电费支出巨大。究其原因，主要可归纳为以下几点：
1.设备效率低下：
制冷机组老化或选型不当：压缩机、冷凝器、蒸发器等设备老化导致能效比下降；或初期选型功率过大/过小，与实际需求不匹配，造成“大马拉小车”或超负荷运转，均会显著增加耗电。
蒸发器结霜严重：蒸发器表面结霜过厚会阻碍空气流通，大幅降低换热效率，导致制冷时间延长、耗电增加。
冷凝器散热不良：冷凝器表面积灰、油污或周围通风不畅，导致散热效率下降，冷凝温度升高，压缩机功耗随之增加。
2.库体保温性能下降：
保温层破损或失效：冷库墙体、顶板、地面的保温材料（如聚氨酯）因老化、受潮或施工缺陷导致保温性能下降，冷量流失加剧。
库门密封不严：门封条老化、变形或损坏，或库门频繁开关（尤其物流冷库），造成冷气外泄和热气侵入，迫使制冷机组频繁启动以维持温度。
穿墙管道密封不良：电线、管道等穿墙孔洞密封不严，形成“冷桥”，导致冷量损失。
3.运行管理不当：
货物出入库管理不善：货物未充分预冷即入库，或频繁、长时间开启库门装卸货，导致大量热量和湿气涌入，库温波动剧烈，制冷负荷陡增。
货物堆放不合理：货物堆放过于密集或紧贴墙壁，阻碍库内冷空气循环，影响均匀降温，导致局部温度偏高，制冷机组需更长时间运行。
温度设置过低或波动大：库温设定值低于实际需求，或不必要的温度波动，均会增加能耗。
自动化控制不足：缺乏智能温控系统或化霜策略不当（如定时化霜而非按需化霜），导致无效运行时间增加。
4.制冷系统问题：
制冷剂不足或泄漏：系统内制冷剂不足或发生泄漏，导致蒸发压力降低，制冷量下降，为达到设定温度需延长运行时间。
系统油污或堵塞：管道内油污积聚或干燥过滤器堵塞，影响制冷剂流动和换热效率。
5.外部环境因素：
高温高湿环境：夏季环境温湿度高，冷库围护结构传热量和开门侵入热负荷均增大，且冷凝器散热更困难。
阳光直射：冷库外墙（尤其浅色）受阳光直射，外表面温度升高，传入热量增加。