对于便携式设备（如智能手机、平板电脑、耳机、手环、便携医疗设备等）是否普遍需要 M.2 定制连接器，答案是：通常不需要，并且直接使用标准 M.2 连接器的情况非常罕见。原因如下：
1. 空间限制是核心矛盾：
* M.2 本身尺寸： 标准 M.2 连接器（如 2230, 2242）虽然比传统的 SATA 或 mSATA 小，但其物理尺寸（宽度、高度，特别是加上插槽和固定结构）对于追求极致轻薄和内部空间利用率的现代便携设备（尤其是手机、TWS 耳机）来说，仍然过大。
* 便携设备内部布局： 这些设备的主板高度集成，元件密集堆叠，通常采用柔性电路板、超小型板对板连接器、直接焊接或定制微型连接器来实现组件（如摄像头模组、显示屏、电池、传感器模组）之间的连接。M.2 的尺寸和插拔方式会严重挤占宝贵空间。
2. 成本考量：
* M.2 连接器及其配套的插槽、固定结构（如螺丝柱）的成本，相对于专门为特定便携设备设计的微型化、大批量生产的板对板连接器或 FPC 连接器来说，通常更高。在消费电子领域，成本控制极其关键。
3. 性能需求与功耗：
* 性能过剩： 便携设备内部组件间的数据传输速率要求（如摄像头到处理器、传感器数据、显示屏数据）通常远低于 M.2 接口（尤其是 PCIe NVMe）所能提供的超高带宽。使用 M.2 属于“大材小用”，没有必要。
* 功耗： M.2 接口（尤其是高速 PCIe NVMe）的功耗相对较高，对于电池续航至关重要的便携设备来说，这是不可接受的。设备内部连接更倾向于使用低功耗、专为移动平台优化的接口。
4. 可靠性与耐用性：
* 便携设备经常面临震动、跌落、弯折等物理应力。M.2 插槽和卡是通过金手指接触和螺丝固定的，在这种环境下存在松动、接触不良甚至脱落的风险。而焊接、微型板对板连接器或 FPC 软排线在抗冲击和可靠性方面通常设计得更好（当然，FPC 也有弯折寿命问题）。
5. 模块化需求低：
* 消费级便携设备的设计目标是高度集成和不可拆卸（或仅限特定部件如电池可更换）。用户自行升级内部存储或特定模块（如 WiFi/BT 模块）的需求极低。厂商更倾向于将这些功能直接集成在主芯片或焊接在主板上，或者使用焊死的 eMMC/UFS 存储、直接封装的 WiFi/BT 芯片，而不是提供可插拔的 M.2 接口。
“定制”连接器的角色：
* 虽然标准 M.2 不适合便携设备，但连接器定制化在便携设备领域极其重要。像苏盈电子这样的连接器厂商，其核心业务之一就是为便携设备制造商设计和生产高度定制化的微型连接器：
* 超小型板对板连接器： 用于连接主板和子板（如摄像头模组板、传感器板）。
* FPC/FFC 连接器： 用于连接柔性电路板，实现折叠屏、曲面屏、摄像头模组等复杂结构的信号传输。
* 电池连接器： 专为快速插拔和安全设计的定制接口。
* I/O 接口连接器： 如 USB-C 母座、Lightning 接口（需授权）、耳机接口等，虽然部分标准化，但外形、尺寸、屏蔽、可靠性仍需定制优化。
* 天线触点/连接器： 用于连接内部天线。
* 这些定制连接器追求的目标是：极致小型化、超低高度、高密度引脚、高可靠性、低插拔力、易于自动化组装、符合特定电气和机械规格（如防水要求）以及成本可控。
结论：
便携式消费电子设备（手机、平板、耳机等）普遍不需要也不使用标准或定制的 M.2 连接器。其内部连接主要依赖于高度定制化的超小型板对板连接器、FPC/FFC 连接器以及直接焊接技术，以满足空间、成本、功耗、可靠性和集成度的严苛要求。像苏盈电子这样的连接器厂商，其价值在于为这些设备提供上述类型的专业定制微型连接器解决方案，而非 M.2。M.2 主要服务于笔记本电脑、台式机、工业嵌入式设备等对空间限制相对宽松、有高速存储扩展需求的领域。