机组高压报警和低压报警是制冷或空调系统中常见的故障指示，分别反映了系统运行压力偏离了安全或正常工作范围。以下是主要原因：
一、高压报警原因
1.制冷剂过多：系统中充注的制冷剂过量，导致冷凝器内液态制冷剂过多，散热面积减少，冷凝压力和温度升高。
2.冷凝器散热不良：
*风冷冷凝器：风扇故障（电机烧毁、电容损坏、扇叶卡死）、翅片表面积灰过厚或被杂物堵塞、环境温度过高或通风不畅。
*水冷冷凝器：冷却水流量不足（水泵故障、过滤器堵塞、阀门未开足）、冷却水温过高（冷却塔故障、环境温度高）、冷凝器水侧结垢严重。
3.排气不畅：排气管路堵塞、排气阀未完全打开或损坏、油分离器堵塞。
4.系统内有空气或不凝性气体：空气等不凝性气体占据冷凝器空间，导致冷凝压力升高。
5.膨胀阀/电子膨胀阀故障：开度过小或堵塞，导致冷凝器出口液体无法顺利进入蒸发器，液态制冷剂在冷凝器内积聚。
6.高压传感器故障或设定值漂移：传感器本身误报。
二、低压报警原因
1.制冷剂不足：系统存在泄漏点，制冷剂流失，导致循环量减少，蒸发压力和温度下降。
2.蒸发器吸热不良：
*风冷蒸发器：送风机故障、风量不足（滤网堵塞）、盘管表面结霜过厚或被灰尘严重覆盖，影响空气与制冷剂的热交换。
*水冷蒸发器/冷水机组：冷冻水流量不足（水泵故障、过滤器堵塞、阀门问题）、负荷过低（需冷量远小于机组能力）。
3.膨胀阀/电子膨胀阀故障：开度过小、感温包失效、阀口脏堵或冰堵，导致进入蒸发器的制冷剂流量不足。
4.回气管路堵塞：过滤器脏堵、管道弯折压扁、阀门未完全打开等，阻碍气态制冷剂顺利回流至压缩机。
5.压缩机故障：吸气阀片损坏或泄漏、卸载机构故障无法正常加载，导致实际吸气能力下降。
6.环境温度过低：对于低温或空调工况，环境温度过低可能导致蒸发压力过低。
7.低压传感器故障或设定值漂移：传感器本身误报。
高压报警需重点排查散热和制冷剂循环问题；低压报警则侧重检查制冷剂量、蒸发器换热及回气通畅性。及时处理报警对保护压缩机、确保系统安全运行至关重要。