排泥机减速机维护要点
排泥机减速机是驱动排泥设备的关键部件，其稳定运行直接影响污水处理效率。科学维护至关重要，在于润滑、检查、清洁与记录。
1. 润滑管理 ()：
定期检查油位： 按厂家规定周期（通常每周或每班次）通过视油窗或油尺检查油位，确保在合理范围（通常1/3至2/3高度）。不足时立即补充。
定期更换润滑油： 严格遵循设备手册规定周期（初次运行后、换油时间及后续间隔，如每运行2000-4000小时或半年至一年）更换润滑油。务必使用牌号、粘度等级的合格润滑油。
油品清洁： 换油时清洁油箱底部杂质。注油口保持清洁，防止灰尘、水分、异物混入。避免不同品牌或型号油品混用。
2. 运行状态监测与检查：
温度监测： 运行中定期触摸或使用测温检查壳体温度。异常温升（远超环境温度或超过规定值如70-80℃）可能是过载、润滑不良或内部故障信号。
振动与噪音： 运行中留意减速机声音和振动变化。异常噪音（尖锐、沉闷、撞击声）或剧烈振动需停机检查。
密封检查： 定期观察输入输出轴密封处、箱体结合面等是否有渗油、漏油现象。轻微渗油需清洁并观察，严重漏油需及时更换密封件。
紧固件检查： 定期（如每月）检查地脚螺栓、法兰连接螺栓等是否松动，必要时重新紧固。
3. 定期清洁与防护：
外部清洁： 保持减速机外壳清洁，避免污泥、杂物堆积影响散热。清洁时注意防护，防止水、清洁剂渗入。
散热孔/片检查： 确保散热孔或散热片通畅无堵塞。
防护罩： 确保联轴器、传动部件防护罩完好并正确安装。
4. 规范操作与记录：
避免过载： 禁止超负荷运行减速机。
启停规范： 按操作规程启动和停止设备。
维护记录： 详细记录每次检查、加油、换油、异常情况及处理措施，便于追溯分析。
5. 安全：
任何维护工作前必须停机断电，并悬挂警示牌。
涉及拆卸等复杂操作应由人员进行。
通过以上系统性的维护措施，可显著延长排泥机减速机的使用寿命，减少非计划停机，保障污水处理厂稳定运行。