初榨橄榄油OEM加工工期把控的核心要点
初榨橄榄油OEM加工的核心挑战在于时间窗口极短——橄榄鲜果采摘后必须在24小时内完成压榨，否则酸度飙升，品质断崖式下跌。工期把控需围绕这一核心特性展开：
1. 采摘与运输精准协同
橄榄成熟期集中且短暂（通常仅4-6周），必须提前锁定果园资源并建立采摘实时响应机制。采用冷链运输（0-4℃），确保从果园到工厂的运输时间严格控制在12小时内。需配备备用车辆预案，应对突发路况。
2. 压榨排期零闲置
工厂需采用滚动式生产排程：每日根据到货鲜果量动态调整压榨线班次（可24小时三班倒），确保设备零闲置。同时预留10%-15%的产能冗余，应对突发性增产需求。压榨线切换不同批次时，清洁流程需压缩至30分钟内完成。
3. 灌装柔性化调度
针对客户多样化的包装需求（玻璃瓶、马口铁、Bag-in-Box等），采用模块化灌装线配置。通过快速更换模具（如瓶盖机适配器切换控制在2小时内）和并行生产线（同时运行3-4条不同规格产线），将换产时间损失降低67%。
4. 质检时效双保障
建立快检通道：酸度、过氧化值等关键指标采用近红外快速检测（30分钟出结果），替代传统2小时的实验室流程。同时运用区块链溯源系统，实现质检数据与生产批次的实时绑定，避免后期追查耗时。
5. 全链数字化监控
部署IoT传感器追踪果园到工厂的温湿度、运输GPS定位、产线OEE（设备综合效率）数据。通过AI算法预测各环节时间节点偏差，提前触发预警（如运输延误超1小时即启动备用方案）。
通过以上措施，可将传统45天的OEM周期压缩至28天以内，关键控制点在于用数据流驱动物理流，将橄榄油的"保鲜倒计时"转化为全供应链的协同节拍。