SC线管（通常指焊接金属线管）的生产工艺流程主要包括以下关键步骤：
1. 开卷与矫平
将成卷的钢带通过开卷机展开，并利用矫平机消除材料内应力，确保钢带平整，为后续成型做准备。
2. 成型
平整后的钢带经多道轧辊逐步卷曲，形成连续的圆形管坯，边缘对接。
3. 高频焊接
管坯边缘通过高频感应电流瞬间加热至熔融状态，在挤压辊作用下实现无缝焊接，形成坚固的焊缝。
4. 定径与冷却
焊接后的管材通过定径机校准外径和圆度，随后经水冷系统快速冷却定型，保证尺寸精度。
5. 定尺切断
连续管材由飞锯或切割机按预设长度（如3米或6米）自动切断，切口平整刺。
6. 表面处理
部分产品需进行镀锌（热浸镀或电镀）或喷涂，以提腐性能与耐用性。
7. 质量检测
全程采用涡流探伤、压力测试、尺寸抽检等手段，确保焊缝强度、密封性及公差符合标准。
8. 包装入库
成品经捆扎、贴标后包装入库，等待发货。
该工艺结合自动化与严格品控，实现、高质生产，满足建筑、机电工程等领域的布线保护需求。