铝蜂窝芯的制造在于将薄铝箔通过节点胶粘接成叠层，再经拉伸展开形成六边形网格结构。其详细制造原理如下：
1.铝箔预处理：
使用厚度极薄（通常0.03-0.07mm）的铝合金箔（如3003）作为基材。铝箔先经清洗去除油污和氧化物，确保胶粘剂能良好附着。部分工艺会进行表面化学处理（如铬化或磷化）以增强耐腐蚀性和胶接耐久性。
2.涂覆节点胶：
这是关键步骤。在铝箔表面，按设计的间距和宽度，间断地涂布（通常使用凹版印刷技术）高强度、耐高温的结构胶粘剂（如改性环氧树脂胶或酚醛树脂胶）。这些胶条并非连续覆盖，而是形成平行条纹。条纹的宽度、间距决定了终蜂窝格子的尺寸（如边长）。
3.叠合与层压：
将多张涂好平行胶条的铝箔对齐叠放在一起（通常几十到上百层）。相邻两层铝箔的胶条方向相互垂直。叠合好的“胶条夹心”送入热压机，在特定温度（如120-180°C）和压力下进行固化。此时，胶条所在的位置（即相邻铝箔的垂直接触点）被牢固粘接，形成节点。而节点之间的区域（即胶条未覆盖处）则保持分离状态，未粘接。
4.固化定型：
在热压过程中，胶粘剂发生化学反应完全固化，使节点获得高强度。此时叠层体是一个致密的实心块体，称为“蜂窝块”或“蜂窝坯”。
5.拉伸展开：
这是赋予蜂窝结构的步骤。将固化的蜂窝坯沿垂直于叠层方向（Z向）进行拉伸。由于节点处牢固粘接，而节点间的铝箔未粘接且具有柔性，在拉伸力作用下，未粘接的铝箔被拉开，形成规则的六边形孔格（六边形是拉伸时稳定的形状）。拉伸至设计的芯材高度（厚度）后停止。
6.定形（可选）：
拉伸后的蜂窝芯结构可能不够稳定。有时会进行二次固化（如浸渍树脂或加热）以稳定其形状，或通过轻微压实控制终高度和密度。
原理总结：
铝蜂窝结构本质上是利用控制的间断涂胶（形成节点）和相邻层胶条垂直交错的叠合方式，在固化后形成“点粘接”的叠层块。通过垂直于叠层面的拉伸，利用节点胶的强固着力和节点间铝箔的可变形性，将原本致密的叠层块展开成具有大量规则六边形孔洞的轻质网状芯材。这种结构以的材料（薄铝箔）在厚度方向（Z向）上获得了极高的抗压强度和优异的平面内剪切强度，同时实现了极高的比强度和刚度。
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