冷库制冷机组不制冷且高压高？快速维修指南
当冷库制冷机组出现不制冷且高压表显示压力过高时，通常由以下原因导致，请按顺序排查：
一、冷凝器散热不良（常见）
1.检查冷凝器清洁度：用软毛刷或高压水（注意保护电机）清除翅片间灰尘、柳絮等杂物，确保风道畅通。
2.验证风扇运行：观察冷凝风机是否正常转动，测量电机绕组电阻，排除电容损坏或轴承卡死问题。
3.环境温度影响：确保机组周边通风间距大于1米，避免高温热源（如锅炉房）附近安装。
二、制冷剂过量或混入空气
1.观察视液镜：若持续有气泡且高压异常，可能需回收多余制冷剂至标准压力（参照机组铭牌参数）。
2.系统抽真空：如近期维修过，需重新抽真空（保压30分钟无压降）后定量加注制冷剂。
三、膨胀阀故障（关键易忽略点）
1.检查阀体结霜：若膨胀阀出口无霜或阀体全结霜，可能是滤网堵塞（拆卸用氮气吹扫）或感温包失效（重新捆扎在回气管水平段）。
2.调整过热度：用温度计测量回气温度与压力对应饱和温度差，正常应为5-8K，偏差过大需调节阀杆。
四、系统堵塞（危险操作需）
1.分段保压测试：在干燥过滤器进出口接压力表，压差＞0.5MPa表明堵塞，需更换滤芯或查找焊堵点。
2.润滑油碳化：放出少量冷冻油，若呈深褐色且带焦味，必须清洗系统并更换油分离器。
维修优先级建议：
-80%故障源于冷凝器脏堵，优先清洁处理
-膨胀阀故障需工具检测，建议联系售后
-系统堵塞或冷媒问题必须由持证人员操作
安全警示：高压状态下严禁强行开机！操作前务必断电并释放系统压力（使用减压阀缓慢操作），制冷剂接触皮肤会导致。建议佩戴护目镜及防冻手套操作。
通过以上结构化排查，可快速定位高压故障源。若问题仍未解决，可能是压缩机阀片损坏等深层故障，需设备检测维修。