一、货源稳定性核查要点
1.原材料供应策略：
*了解其关键原材料（如铜材、塑胶粒子、镀层材料等）的主要供应商及合作关系（是否长期稳定协议？）。
*询问其应对关键原材料短缺或价格波动的预案（如备选供应商、安全库存策略）。
*核查其供应商管理流程，是否对供应商进行准入审核和持续评估。
2.生产计划与产能管理：
*了解其工厂产能、设备状况及利用率。评估其产能能否满足您的预期需求及潜在增长。
*询问其生产计划制定逻辑，如何平衡不同客户的订单需求？是否有淡旺季应对措施？
*了解其订单交付周期（LeadTime）的设定依据及历史达成率。
3.库存管理：
*了解其针对常用型号或核心产品是否设置安全库存？库存水平如何设定？
*核查其库存周转率和呆滞料处理机制，评估其库存管理效率。
*询问其应对紧急插单或需求突增时的库存调配能力。
4.供应链物流：
*了解其合作的物流服务商及运输方式，评估运输网络的稳定性和时效性。
*询问其应对物流延误（如天气、政策变化）的应急方案。
5.合作案例与口碑：
*了解其与现有主要客户的合作时长和规模，侧面印证其供货稳定性。
*尝试获取行业对其供货稳定性的评价（需谨慎辨别）。
二、品控标准核查要点
1.质量管理体系：
*确认其是否通过ISO9001等国际或行业认可的质量管理体系认证？证书是否在有效期内？
*核查其体系文件（质量手册、程序文件）的完整性和实际执行情况（非流于形式）。
2.进料检验：
*了解其对关键原材料的检验标准（IQC）、抽样方案及不合格品处理流程。
*询问其是否要求供应商提供材质证明（如SGS报告）并进行验证。
3.制程质量控制：
*考察生产线上关键工序（如冲压、注塑成型、电镀、组装）是否设置了质量控制点（IPQC）。
*了解其过程检验的频率、项目（如尺寸、外观、功能初测）、标准及记录。
*询问其设备维护保养计划及记录，确保生产设备状态良好。
4.成品检验与测试：
*核查其最终成品检验（FQC/OQC）的严格程度，包括全检或抽样方案（如AQL标准）。
*了解其检测项目是否覆盖关键特性：外观（瑕疵、毛刺、污渍）、尺寸精度（尤其引脚间距、高度）、机械性能（插拔力、保持力）、电气性能（接触电阻、绝缘电阻、耐压）、环境可靠性（如盐雾测试报告）。
*确认其使用的检测设备（如卡尺、投影仪、拉力计、电性能测试仪）是否经过定期校准且在有效期内。
5.不合格品控制与追溯：
*了解其不合格品（包括来料、制程、成品）的标识、隔离、评审及处置流程。
*核查其产品批次管理及追溯系统的有效性，能否追溯到原材料批次、生产设备、操作人员、检验记录等。
6.持续改进与客户反馈：
*询问其如何处理客户投诉及退货？是否有完善的纠正预防措施（CAPA）流程？
*了解其质量目标的设定及达成情况，是否有持续改进的机制和文化。
核查建议
*实地考察：尽可能安排工厂审核，亲眼观察生产环境、设备状态、操作规范和检验过程。
*文件审查：要求提供质量手册、程序文件、检验标准、设备校准证书、关键测试报告（如盐雾测试）、主要客户合作证明等。
*样品验证：进行小批量试产或抽样测试，实际验证其产品性能和一致性。
*多方求证：结合市场口碑和同行评价进行综合判断。
通过系统性地核查以上要点，可以有效评估广州苏盈电子科技作为排母供货商在货源稳定性和品控标准方面的能力与可靠性。