深孔加工是处于关闭或半关闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削状况,由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生阻塞,造成钻头崩刀,因此切屑的长短和形状要加以操控,并要进行强制性排屑。
深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动,所以对于原材料的选用和订制,结构的设计,特别是外圆的加工、成型槽的磨削、抛光,刃口的处理、涂层的选择上都要面面俱到。
深孔加工操作关键:主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液体系应疏通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并防止在斜面上钻孔;切屑形状应坚持正常,防止生成直带状切屑;选用较高速度加工通孔,当钻头行将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头。