维圣橄榄油OEM加工：核心工艺与品质之道
维圣作为专业的橄榄油OEM加工厂，其核心工艺与严格的品质把控体系是其提供高质量代工服务的关键。核心工艺主要包括：
1.原料筛选与预处理：严格把控橄榄果的品种、成熟度、新鲜度（采摘后24小时内加工最佳）和清洁度。剔除枝叶、烂果，清洗后进行破碎制成橄榄酱。
2.低温冷榨：这是高品质橄榄油（尤其是特级初榨）的核心工艺。橄榄酱在严格控温（通常低于27°C）下，通过物理方式（如离心法或压榨法）分离油、水和果渣。低温能最大程度保留橄榄油中的天然风味物质、营养成分（如多酚、维生素E）和抗氧化性，避免高温导致的品质劣变。
3.油水分离与过滤：将榨出的油汁进行离心分离，去除水分和微小固体杂质。后续可能采用自然沉降或精细过滤（如硅藻土过滤、板框过滤）进一步提纯，确保油体清澈透明。
4.精炼（针对非初榨油）：对于酸价过高或风味不佳的橄榄油（如初榨油的下脚料或低品质油），会采用物理精炼（脱胶、脱酸、脱色、脱臭）工艺，去除杂质、游离脂肪酸、异味等，得到符合标准的精炼橄榄油或果渣油。此过程需精密控制，避免过度精炼损失有益成分。
品质把控贯穿全程：
1.源头控制：对供应商橄榄园进行审核，建立严格的原料验收标准（感官、理化指标），确保原料基础品质。
2.过程监控：实时监控加工各环节的关键参数，如温度、时间、压力、分离效率等。特别是冷榨环节的温度控制至关重要。定期取样进行中间品检测。
3.感官与理化检验：成品油必须经过严格的感官品评（由专业品油师评估风味、香气、口感等）和理化指标检测（酸价、过氧化值、紫外线吸收值K值、脂肪酸组成、水分及挥发物等），确保符合目标等级（如特级初榨、初榨、精炼）的国家标准或客户要求。
4.储存与灌装：成品油储存于避光、恒温（15-18°C）、充氮或惰性气体保护的储罐中，防止氧化变质。灌装线需高度洁净，采用深色玻璃瓶或避光容器，严格密封。
5.追溯体系：建立完善的批次追溯系统，实现从原料到成品的全程可追溯，便于问题定位和质量分析。
维圣通过优化核心工艺参数和建立覆盖全链条的品控网络，确保代工生产的橄榄油品质稳定、安全可靠，满足不同客户对风味、等级和营养价值的多样化需求。