煤矿锚杆是支护巷道围岩、保障矿井安全的关键构件，其生产方式主要包括以下步骤：
1. 原材料选择与准备：锚杆主体通常采用高强度螺纹钢（如HRB400或更高等级）。首先对盘圆钢或直条钢进行调直处理，确保杆体平直度符合要求。
2. 杆体加工：
- 切割：使用自动切割机将钢材按设计长度（通常为1.6-2.4米）截断。
- 滚丝加工：在杆体端部通过滚丝机加工出标准螺纹（多为M22-M24），用于安装螺母。部分锚杆在中部增加轧制凸缘，以增强锚固效果。
3. 托板与螺母制造：
- 托板采用钢板冲压或铸造工艺成型，常见规格为120×120mm或150×150mm。
- 螺母通过车削或冷镦工艺生产，需与杆体螺纹精密匹配。
4. 热处理：对螺纹段或整体杆体进行中频感应加热淬火处理（温度约850-950℃），随后回火（400-500℃），提升表面硬度和抗拉强度（通常达500MPa以上）。
5. 表面防腐处理：采用热浸镀锌（锌层厚度≥40μm）或环氧涂层工艺，防止井下潮湿环境腐蚀。
6. 质量检测：通过试验机进行抗拉（≥150kN）、扭矩（≥300N·m）测试，并抽检螺纹精度、镀层厚度等指标，符合MT/T1062等行业标准。
7. 包装入库：经检验合格后，以每捆50-100支捆扎，附产品合格证，储存于干燥库房待发运。
现代生产线已实现自动化联动，从原料到成品仅需3-5分钟/支，日均产量可达5000-8000支，为煤矿支护提供可靠保障。