圆弧齿圆柱蜗杆减速机因其传动平稳、承载能力高等优点被广泛应用。为确保其长期可靠运行、延长使用寿命、减少故障停机，必须进行科学规范的保养与维护。以下为要点：
1. 日常检查：
振动与噪音： 每日开机或运行中留意减速机是否有异常振动或噪音（如金属摩擦、敲击声）。异常声音往往是内部磨损、轴承损坏或啮合不良的信号。
泄漏检查： 仔细检查壳体结合面、轴伸端密封处（油封）、透气塞、放油螺塞等部位是否有润滑油渗漏或泄漏。发现漏油应及时查明原因并处理。
安装紧固： 定期检查减速机与设备基座、输入输出轴连接部件（联轴器、链轮等）的螺栓是否松动，确保连接牢固。
2. 润滑管理（重中之重）：
油位检查： 定期（建议每班或每周）通过油标窗或油尺检查润滑油油位。油位应在规定范围内（通常位于油标中心线或上下限之间）。停机状态下检查。
油品选择： 严格按设备制造商手册选用牌号、粘度及性能（如极压性、性）的润滑油。禁止不同品牌、型号的油品混用。
油质监控： 注意观察润滑油颜色、粘度和清洁度。若油液明显变黑、乳化（呈奶白色）、含有大量金属屑或杂质、粘度显著变化，应考虑更换。
定期更换： 遵循手册规定的换油周期（通常运行300小时，后续每运行3000-5000小时或半年至一年）。换油时，应趁热（停机后油仍温热时）排尽旧油，并用新油冲洗（若允许）或擦拭内部，确保清洁后再注入新油至规定油位。更换油封（如放油螺塞垫片）和清洗透气塞。
3. 温度监控：
运行中注意减速机外壳温度。可用红外测温仪定期检测。异常高温（远高于环境温度或同工况设备）可能由过载、润滑不良（油量不足、油品劣化、油粘度不当）、散热不良（如散热片积尘）或内部故障引起，需及时排查。
4. 清洁与防尘：
保持减速机外表清洁，特别是散热片部位。避免灰尘、油污堆积影响散热。
确保透气塞畅通，平衡机内压力并防止外部杂质进入。
5. 定期维护：
按计划对轴承、油封等易损件进行检查，必要时更换。
长期停用或存放前，应清洁内部，并注入适量防锈油保护。
6. 异常处理：
运行中出现异常（如剧烈振动、异响、高温、漏油）时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行，避免造成更大损失。
总结： 圆弧齿圆柱蜗杆减速机的保养在于勤检查、重润滑、控温度、保清洁。严格执行日常点检和定期维护计划，特别是润滑油的正确选用与及时更换，是保障设备、长寿命运行的关键。操作维护人员应熟悉设备手册，规范操作。