蜗轮减速机的维修保养至关重要，直接关系到其使用寿命、运行效率和安全性。以下是一份简明扼要的维修保养指南：
一、日常检查与监控
1. 感官检查： 每天开机前或运行中，注意倾听减速机运行声音是否平稳、有无异常噪音（如金属摩擦声、周期性敲击声）。观察是否有剧烈振动。
2. 温度监控： 运行中定期触摸壳体（注意安全），感觉温度是否异常升高（通常温升不应超过环境温度40°C）。高温是润滑不良或过载的信号。
3. 油位检查： 定期（如每周或每班次）通过油窗或油标检查润滑油油位，确保其在规定范围内（通常位于油窗中部或油标上下限之间）。油位过低会导致润滑不足，过高则可能导致发热和漏油。
4. 泄漏检查： 观察减速机各密封面（如输入输出轴端、箱体结合面、油窗、油标、放油螺塞等处）是否有润滑油渗漏或泄漏痕迹。
二、定期维护保养
1. 定期更换润滑油（关键！）：
换油： 新机运行300小时左右应更换润滑油，清除初期磨合产生的金属微粒。
后续换油： 根据工况、负载、环境温度及润滑油品质，通常每运行6个月至12个月，或累计运行2000-5000小时（具体参照厂家说明书）更换一次润滑油。恶劣工况（高温、多尘、潮湿、重载）需缩短换油周期。
换油步骤：
停机断电，确保安全。
趁热（油温尚高时）放净旧油（打开放油螺塞）。
清洗内部（可用新油冲洗或使用清洗剂，确保清洗干净）。
清洁放油螺塞并拧紧。
注入规定牌号的新润滑油至规定油位（注意不同季节或环境温度可能需要不同粘度等级油品，严格按说明书选用）。
记录换油日期及油品信息。
2. 密封件检查与更换： 结合换油周期或发现泄漏时，检查各密封件（油封、O型圈、密封垫片）的老化、磨损、变形情况。如有失效，及时更换同规格密封件，确保安装正确、到位。
3. 紧固件检查： 定期（如每季度或半年）检查并紧固减速机所有连接螺栓、安装螺栓，防止因振动导致松动。
4. 清洁保养： 保持减速机外表清洁，尤其散热筋部位，避免油污、灰尘堆积影响散热。定期清理通气塞，确保呼吸畅通，防止内部压力过高导致漏油。
三、润滑管理要点
正确选油： 必须使用牌号、粘度等级的蜗轮蜗杆润滑油（通常为极压型齿轮油）。普通齿轮油无法满足蜗轮副高滑移率、易形成边界润滑的特点。
禁止混油： 不同品牌、不同等级的润滑油不得混用。
避免污染： 加注新油时，确保工具清洁，避免杂质、水分混入油中。
四、安装与对中
确保减速机安装基础稳固、平整。
输入轴（电机轴）、输出轴（负载轴）与减速机轴必须对中。定期（如半年）检查联轴器的对中性，不对中是导致振动、噪音、轴封磨损和轴承损坏的主要原因。
五、常见问题处理
异常噪音/振动： 检查轴承磨损、齿轮啮合不良、零部件松动、不对中、润滑不良等问题。
温升过高： 检查油位、油品、负载是否过大、散热是否受阻、是否运行。
漏油： 检查并更换失效的密封件，紧固相关螺栓，检查油位是否过高。
六、安全注意事项
所有维护保养工作必须在停机断电状态下进行，并做好防止意外启动的措施。
接触高温部件或润滑油时，佩戴防护手套、眼镜等劳保用品。
废弃润滑油应按规定妥善处理，避免污染环境。
总结： 蜗轮减速机的维护保养在于定期检查、及时更换润滑油、保持清洁、确保安装对中、关注运行状态。建立规范的维护保养制度并严格执行，能显著延长设备寿命，减少故障停机，保障生产安全运行。