在制造业数字化转型的浪潮中，仓储与物流环节的高效运转，直接决定企业的核心竞争力。某中型制造企业深耕行业多年，随着产能扩张和物料吞吐量激增，原有地磅管理模式的弊端日益凸显，成为制约企业高效运营的瓶颈。
为破解管理困局，该企业选择与标领科技深度合作，引入标领WMS，集成现有多个系统，对传统地磅管理进行全方位升级，实现了无人值守的智能化转型，让仓储物流环节焕发新活力。
在引入标领WMS之前，该企业地磅管理完全依赖人工操作，诸多难题长期困扰着企业运营。地磅岗位需安排专人24小时值守，不仅耗费大量人力成本，且长期值守易导致人员疲劳，增加操作失误风险。
司机过磅前，需手动录入自身信息、车辆详情及物料种类、数量等内容，繁琐的录入流程不仅占用大量时间，还常出现信息填写错误、遗漏等问题，影响过磅效率。在车辆回皮环节，司机仍需重复手动录入车辆信息，流程冗余且易出现数据偏差，导致过磅数据不准确。此外，地磅值班人员需将每笔过磅记录整理成册，人工送至仓库，再由仓库人员核对信息后完成收货，整个流程衔接不畅，数据传递滞后，易出现单据丢失、信息核对不及时等问题，严重影响仓库收货效率，甚至导致库存数据与实际物料不符。
针对上述痛点，标领科技结合企业实际运营需求，量身定制解决方案，以标领WMS为核心，集成企业现有访客系统等多个系统，对传统地磅管理模式进行全面优化，实现了从“人工值守”到“无人值守”的跨越式升级。在硬件升级方面，标领科技为企业在地磅区域安装感应栅栏门，精准控制车辆进出顺序，避免多辆车同时进入地磅区域造成混乱，保障过磅流程有序进行。
在智能化升级方面，标领WMS与自动车牌识别系统深度对接，车辆驶入地磅区域后，系统可自动识别车牌信息，无需司机手动录入；同时联动企业现有访客系统，对识别出的车牌信息进行实时校验，确保车牌信息准确无误，从源头杜绝信息录入错误。
司机只需扫描二维码，即可快速创建过磅单，系统自动同步司机、车辆、物料等相关信息，彻底省去手动录入的繁琐流程，大幅提升过磅效率。更为关键的是，过磅数据会实时同步回传至标领WMS，系统自动生成并打印过磅回执，仓库人员只需现场扫描回执上的二维码，即可快速核对信息、完成收货，实现了地磅过磅与仓库收货的无缝衔接。
考虑到企业非物料仓过磅的特殊需求，标领科技在升级过程中充分兼顾实用性与灵活性，针对非物料仓的过磅场景，保留了原有的过磅方式，确保原有流程不受影响，实现了新旧模式的平稳过渡。此次升级，以标领WMS为核心枢纽，打通了地磅管理与仓库管理的信息壁垒，不仅解决了传统地磅管理的诸多痛点，还实现了数据的实时共享与精准管控，让企业仓储物流管理更高效、更规范。
如今，该企业地磅管理彻底摆脱了对人工的依赖，无人值守模式大幅降低了人力成本，过磅效率提升60%以上，数据准确率达到100%，仓库收货流程也更加顺畅，库存数据与实际物料实现精准匹配。
标领WMS的成功应用，不仅为企业破解了地磅管理的难题，更推动企业仓储物流环节实现数字化、智能化升级，为企业高质量发展注入强劲动力。未来，标领科技将继续深耕制造业，以更优质的WMS解决方案，助力更多制造企业突破管理瓶颈，实现降本增效、高质量发展。