制冷机组是企业能源消耗的“大户”。通过科学、精细化的运行调整和管理，完全有可能实现高达30%的电费节省。关键在于打破“温度越低越好、机组全开才保险”的传统思维，实施以下优化措施：
1.合理提高冷冻水出水温度：这是节能潜力环节。每提高冷冻水设定温度1°C，压缩机功耗可降低约3%-5%。例如，从常规的7°C提高到9°C甚至10°C，节能效果。但需注意湿度控制，必要时配合除湿策略。
2.优化冷凝器运行：
脏污的冷凝器（水冷冷凝器管壁结垢、风冷冷凝器翅片积尘）会严重阻碍散热，导致冷凝温度升高。冷凝温度每升高1°C，压缩机功耗增加约2%-4%。制定严格的定期清洗计划是基础。
降低冷却水温度/改善风冷冷凝器通风：在安全范围内（避免过低导致机组故障），适当降低冷却塔出水温度或确保风冷冷凝器周围空气流通顺畅、无热风回流。冷凝温度降低1°C，同样可带来约2%-4%的节能。利用变频冷却塔风扇或水泵实现变流量控制。
3.应用变频驱动技术：
对于螺杆机或离心机，加装变频器（VFD）是重大节能投资。变频器根据实际冷负荷调节压缩机转速，避免卸载阀带来的能量损失（尤其在部分负荷时）。在负荷波动大的场所，变频改造可节省20%-40%的压缩机功耗。
对冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔风机进行变频控制，根据系统需求动态调节流量和风量，避免阀门/风门节流损失。水泵/风机功耗通常与转速的三次方成正比，小幅降速即可大幅节电。
4.优化机组运行台数与负荷分配：
避免“大马拉小车”：多台机组并联时，优先运行效率的单台或多台机组，使其运行在区间（通常70%-90%负荷率），而非让所有机组都处于低效的部分负荷状态。单台机组低负荷运行效率远低于区间运行的多台组合。
智能启停策略：利用楼宇自控系统（BAS）或智能算法，根据负荷预测、峰谷电价等因素，优化机组的启动、停止时间和顺序，减少不必要的运行时间。
5.加强系统维护与监控：
定期维护：确保制冷剂充注量合适、润滑油状态良好、蒸发器和冷凝器换热、系统无泄漏。
实时监控与数据分析：安装智能电表、传感器，持续监测关键参数（如冷冻/冷却水温度、流量、压力、耗电量、COP值），及时发现异常和低效点，为持续优化提供数据支撑。