全自动废纸壳打包机完成生产任务或计划停机后，必须执行规范的停机后操作，这对于保障设备安全、延长使用寿命、确保下次开机顺利运行至关重要。主要步骤如下：
1. 完成打包循环与安全停机：
确保当前打包循环完全结束，捆扎好的纸包已被推出或移走。
在控制面板上按下“停止”按钮，使设备停止所有动作。
关键步骤： 立即按下“急停”按钮（E-Stop），并切断主电源开关。这是防止任何意外启动、保障操作人员安全进行后续维护的基础。
2. 泄压与能量隔离（液压系统）：
对于液压驱动的打包机，在切断电源后，必须操作液压系统泄压阀（通常位于液压站上），释放液压缸和管路中的残余压力。这能避免在清洁或检查时因压力意外释放造成伤害，并保护密封件。
3. 清洁设备：
清除残余纸壳： 仔细清理压缩腔、进料口、传送带、推料板、出包口等所有部位残留的纸壳碎片、碎屑和粉尘。使用刷子、吸尘器（工业级）或压缩空气（注意安全防护）。这是防止堵塞、卡死、火灾隐患和腐蚀的关键。
清洁液压站： 擦拭液压站外壳，防止灰尘堆积。检查地面是否有油污并及时清理。
清洁传感器与光电开关： 用软布清洁料位传感器、门限位开关、安全光栅等关键检测元件的光学表面，确保其灵敏度不受粉尘影响。
清扫工作区域： 清理设备周围地面散落的纸屑、捆扎带等杂物，保持环境整洁。
4. 检查与目视评估：
关键部件磨损： 检查压缩板、推料板、刀片（切带/切纸刀）、挤压头、导杆等关键受力部件的磨损、变形或裂纹情况。
液压系统： 检查液压油位（应在油标范围内）、油温、油质（颜色、有无乳化或杂质）。检查油管、接头、阀块是否有渗漏、松动或损坏。检查油缸活塞杆有无拉伤。
电气系统： 目视检查电缆、接线端子有无松动、破损、过热烧焦痕迹。检查控制柜内散热风扇是否正常，有无过多灰尘。
机械结构： 检查链条/皮带的张紧度、磨损情况，必要时调整或标记需更换。检查各轴承、导轨、滑块等运动部件有无异常噪音（停机时手动盘动检查）、卡滞或润滑不良。
捆扎系统： 检查储带箱、送带轮、切带刀、烫头等捆扎机构是否正常，有无残留捆扎带或熔渣。
5. 必要的润滑：
根据设备制造商提供的润滑图表和手册要求，对的润滑点（如轴承、导轨、链条、滑块、丝杠等）加注适量的、规定型号的润滑脂或润滑油。避免过度润滑导致油污堆积。
6. 记录与报告：
在设备运行维护记录表上详细记录停机时间、停机原因、执行的清洁、检查、润滑内容。
记录检查中发现的所有异常情况（如磨损、泄漏、异响、传感器故障等），并及时报告给维修部门或主管，以便安排预防性维修。
总结： 严格执行停机后操作规范，特别是断电、泄压、清洁和检查，是保障全自动废纸壳打包机安全、、长寿命运行的。养成良好的停机维护习惯，能显著减少设备故障率，提高生产效率，并地降低安全风险。每次停机后的维护都是对设备的一次“体检”和“保养”，不可或缺。