刮泥机蜗轮蜗杆减速机作为关键动力传输部件，其保养对设备稳定运行和延长寿命至关重要。以下是主要的保养措施：
1. 定期润滑：
要点： 使用型号、粘度及质量的润滑油（脂），并严格遵守更换周期。
操作： 定期检查油位，确保在油标规定范围内。运行初期或新机磨合期后应换油。根据工况（如温度、负载、粉尘）和环境，每运行一定时间（如1500-2000小时或按说明书）更换润滑油，并清洗箱体内部。油量不足或劣化会加剧磨损、温升过高。
注意： 加注前清洁注油口，防止杂质混入。冬季低温环境需考虑使用低温型润滑油。
2. 保持清洁：
目的： 防止外部杂质（水、污泥、粉尘）侵入减速机内部，腐蚀部件或污染润滑油。
操作： 定期清理减速机外壳表面的积尘、油污、水渍及可能缠绕的杂物（如线缆、水草）。保持周边环境相对清洁干燥，避免长时间浸泡或水淋。清洁时避免用水直接冲洗透气塞、密封处等关键部位。
3. 检查紧固：
目的： 确保各连接部位稳固，防止因松动导致振动、异响、移位甚至损坏。
操作： 定期检查并紧固减速机与刮泥机支架、底座的地脚螺栓，输入/输出轴端的联轴器或传动件连接螺栓。检查过程中注意有无异常振动或噪音。
4. 密封检查：
目的： 防止润滑油泄漏及外部污染物（尤其是水）进入箱体。
操作： 定期观察各密封面（如输入/输出轴端、箱体结合面、油标、放油/注油螺塞）有无渗油、漏油现象。发现渗漏应及时查找原因并更换失效的密封件（如油封、密封垫）。
5. 运行监测：
目的： 及时发现潜在故障。
操作： 日常运行中注意减速机运行声音是否平稳、有无异常摩擦、敲击等异响。触摸外壳（注意安全）感觉温度是否在正常范围内（通常温升不超过40℃或按说明书）。异常噪音或过热往往是内部磨损或润滑不良的信号。
6. 定期维护与记录：
目的： 系统性保养与追溯。
操作： 建立保养计划并严格执行，详细记录每次润滑、检查、维修的时间、内容、发现的问题及处理措施。结合设备大修或停机时段，进行更深入的检查或维护。
总结： 良好的保养以定期、足量、正确的润滑为，辅以清洁、紧固、密封检查等基础维护，并通过运行监测和规范记录实现预防性维护。严格执行这些措施能显著降低故障率，保障刮泥机稳定运行。