1.精准控制升温与降温速率：
*核心问题：木材内外温差过大或温度变化过快，会导致木材不同部位膨胀/收缩不一致，产生巨大的内部应力，引发开裂、翘曲。
*技巧：必须采用缓慢、阶梯式的升温程序。通常每小时升温不超过5-10°C（具体数值需根据木材种类、厚度调整），让热量缓慢、均匀地渗透到木材内部。同样，降温过程也必须缓慢可控，避免急速冷却。降温速率通常应低于升温速率。
2.严格控制环境湿度：
*核心问题：高温会加速木材中水分的蒸发。湿度过低会导致木材表面过度干燥、收缩，而内部仍较湿润，形成“表面硬化”效应，极易引发表面开裂和内部应力。
*技巧：在热处理的不同阶段（特别是升温期和保温初期），需要向熏蒸室（窑）内注入蒸汽或调节湿度，保持一定的相对湿度（通常在10%-15%范围，需精确控制）。这能减缓木材表面水分流失速度，平衡内外含水率梯度，减少干燥应力。但后期（保温后期和降温期）需降低湿度以完成杀虫目标。
3.充分的保温时间与均匀性：
*核心问题：保温时间不足或温度分布不均，会导致部分木材未达到核心杀虫温度（通常56°C以上并持续足够时间），或局部受热过度。
*技巧：确保达到目标核心温度后，有足够长的保温时间（根据标准要求，如数小时），让木材内部完全受热并杀死虫害。同时，必须保证窑内气流循环均匀，温度传感器布局合理，确保不同位置、不同厚度的木材都能均匀受热，避免局部过热或欠热。
4.熏蒸前木材的预处理：
*核心问题：未经适当干燥或含水率过高的木材直接进行高温处理，变形风险极大。
*技巧：进窑熏蒸前，木材应进行预干燥，使其达到较低的、相对均匀的含水率（例如平衡含水率或略高，如12%-15%）。这能显著减少高温处理时因水分剧烈变化导致的应力。同时，剔除已有严重缺陷（如大裂缝、严重翘曲）的木材。
5.科学的堆垛方式：
*核心问题：堆垛过密、不整齐、无隔条或隔条使用不当，会阻碍热空气流通，导致木材受热不均。
*技巧：木材应整齐堆放在专用熏蒸架或托盘上，层与层之间必须使用厚度均匀、材质一致的隔条（通常与木材纹理方向垂直放置）。隔条间距要合理，保证气流能顺畅通过木材的各个面，实现均匀加热。垛堆与窑壁、顶部需留有一定空隙。
6.后期处理与稳定：
*核心问题：熏蒸结束后立即暴露在常温环境，木材仍可能因应力释放或吸湿不均而变形。
*技巧：降温过程需在受控环境下进行。出窑后，木材最好在温湿度相对稳定的环境中放置一段时间（如干燥窑或平衡房），让其含水率进一步稳定和平衡，释放残余应力，减少后期变形。
总结：物理熏蒸杀虫防变形的核心在于“缓和”——缓和的升降温、平衡的湿度控制、均匀的热量分布、充分的应力释放时间以及对木材初始状态的把控。它是一个需要精确控制温度、湿度、时间和气流等参数的系统工程，任何一个环节的疏忽都可能导致木材品质下降。工厂需建立严格的操作规程，配备精准的监控设备，并根据不同木材特性（树种、厚度、初始含水率）进行参数优化。