不锈钢箱体焊接工艺科普 | 广州霸业电气生产要点
不锈钢箱体广泛应用于电力、通信、自动化控制等领域，其核心制造工艺——焊接，直接决定了箱体的密封性、强度、耐腐蚀性和使用寿命。广州霸业电气作为专业生产厂家，其焊接工艺遵循严格标准，确保产品品质可靠：
1. 材料选择与预处理：
* 优质不锈钢： 主要选用304或316L不锈钢，严格控制硫、磷等杂质含量，确保材料纯净度与焊接性。
* 精准下料： 采用激光切割或精密水刀切割，保证板材尺寸精确，切口平整光滑，减少后续焊接变形。
* 严格清洁： 焊接前对坡口及附近区域（两侧20-30mm）进行彻底清洁，去除油污、氧化膜、水分等杂质，通常使用专用不锈钢清洗剂或丙酮擦拭，避免焊接气孔、夹杂。
2. 核心焊接工艺：
* 主流工艺：TIG焊（钨极惰性气体保护焊）：
* 优势： 电弧稳定、热量集中、热影响区小、焊缝成形美观（鱼鳞纹）、无飞溅、杂质污染少，尤其适合薄板（常见箱体厚度1.0-3.0mm）及高质量要求的焊接。
* 保护气体： 高纯度氩气（Ar）或氩氦混合气（Ar+He），有效隔绝空气，防止焊缝氧化、氮化。
* 精准控制： 严格控制焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度（若使用填丝）及氩气流量。小电流、快速焊是减少热输入、控制变形的关键。
* 高效补充：激光焊（部分适用）：
* 优势： 能量密度极高、焊接速度极快、热影响区极小、变形极小、可实现深熔焊。
* 应用： 对精度、速度要求极高且设备投入允许的特定结构或自动化产线。
* 焊接要点：
* 装配精度： 确保待焊件紧密贴合，间隙均匀（通常≤0.5mm），点焊固定牢固。
* 热输入控制： 采用小电流、短弧、快速焊，多道焊时注意层间温度控制（通常低于150℃），避免过热导致晶间腐蚀敏感性增加和严重变形。
* 背面保护： 对于要求双面成型的焊缝或防止内表面氧化的关键箱体，需采用氩气（或混合气）进行背面保护。
* 焊材匹配： 选用与母材成分匹配的焊丝（如ER308L, ER316L），保证焊缝耐蚀性。
3. 焊后处理与严格质检：
* 焊缝清理： 去除焊渣、飞溅物（TIG焊极少），打磨焊缝余高，使表面平滑美观。
* 酸洗钝化（关键）： 使用专用不锈钢酸洗钝化膏或液，清除焊缝及热影响区氧化色，恢复并增强表面钝化膜，显著提升整体耐腐蚀能力。
* 变形矫正： 对焊接产生的微小变形，采用冷校正（如液压整形、手工整形）或局部热校形（需严格控制温度）。
* 无损检测：
* 目视检测（VT）： 检查焊缝外观（成形、咬边、气孔、裂纹等）。
* 密封性检测： 对要求防尘防水（如IP54, IP65）的箱体，进行气压检测（如氦检）或水压/喷淋测试。
* 其他： 根据需求进行渗透检测（PT）、氦质谱检漏（高密封要求）等。
* 尺寸检验： 确保箱体整体尺寸、形位公差符合图纸要求。
广州霸业电气的核心优势：
* 工艺规范化： 建立完善的不锈钢焊接作业指导书（WI）和工艺评定报告（PQR/WPQ）。
* 设备保障： 采用先进的全数字化逆变TIG焊机、激光焊设备，保证焊接参数稳定精确。
* 技能培训： 焊工持证上岗，定期进行专业技能培训和考核。
* 全过程品控： 从原材料入厂到成品出厂，严格执行质量检验流程，确保每一环节可控。
通过以上严谨的焊接工艺控制和质量保障体系，广州霸业电气生产的不锈钢箱体在密封性、结构强度、耐腐蚀性及外观质量方面均能达到高标准要求，满足各类严苛应用环境的需求。