开利压缩机（通常指其部件离心式压缩机）本身内部结构复杂精密，但其的运行离不开系统中关键的换热设备——壳管式蒸发器或冷凝器。在这些换热器的壳体内部，折流板扮演着至关重要的角色，其作用主要体现在以下几个方面：
1.引导和优化流体流动路径：
这是折流板的功能。在壳程（制冷剂流经换热管外部的空间）中，如果没有折流板，流体（水或制冷剂）会倾向于沿着阻力小的路径直接流过壳体，形成“短路”现象，导致大部分换热管表面无法有效参与热交换。
折流板通过其特定的形状（如弓形、圆盘-圆环形等）和间隔布置，强制性地改变流体的流动方向。它使流体反复横向冲刷换热管束，形成“之”字形（蛇形）的流动路径。
这种设计显著增加了流体在壳体内的流程长度，迫使流体与更多的换热管表面接触，大大提高了流体的有效利用率。
2.增强湍流，强化传热效率：
折流板迫使流体不断改变方向，横向冲刷管束，这极大地破坏了流体边界层的稳定发展。边界层是紧贴管壁、传热阻力较大的薄层流体。
频繁的转向和冲刷显著增加了流体的湍流程度。湍流状态下，流体内部的混合加剧，热量能更有效地从管壁（或传递到管壁），穿透边界层，进入（或来自）主流体。
这种湍流强化作用能显著提高壳程流体的传热系数，是提升整个换热器效率的关键。
3.支撑管束，防止振动与磨损：
在大型壳管式换热器中，换热管数量众多，长度较长。在流体（尤其是高速流体）的冲击下，管束容易发生振动。
折流板在壳体内间隔布置，其上的管孔紧密地“抱住”换热管，为整个管束提供了重要的机械支撑点。
这种支撑作用能有效抑制换热管的振动幅度，防止管束因长期振动疲劳而断裂，或管与管之间、管与折流板孔边缘发生碰撞磨损，从而提高设备的可靠性和使用寿命，减少因振动导致的泄漏风险。
4.减少流体旁路和泄漏流：
在管束与壳体之间、管束内部的分区隔板附近以及折流板与壳体之间，存在一些潜在的旁路通道。如果缺乏约束，部分流体会通过这些通道“溜走”，不参与有效换热，降低效率。
合理设计的折流板（结合密封条等辅助措施）能有效阻隔或减少这些旁路流和泄漏流，迫使更多流体按照设计的路径流动，冲刷管束，确保热量交换主要发生在目标区域。