C型钢的生产主要采用冷弯成型工艺，是一种、精密的连续加工方法。其流程如下：
1. 原料准备
使用热轧或冷轧钢卷作为原材料，常见材质为Q235B或Q355B碳素结构钢。钢卷经开卷机展开，由矫平机消除卷曲应力，确保板材平整。
2. 冷弯成型
平整后的带钢进入连续辊压生产线。通过多组精密轧辊的渐进式弯曲（通常12-24道次），带钢被逐步辊压成C型截面。每道轧辊调整型材的弯曲角度，终形成标准C形（高度40-300mm，腿宽40-100mm，厚度1.2-3.0mm）。
3. 在线切割
成型后的连续型材由飞锯或液压剪切系统按预设长度（通常6-12米）切断。切割过程需保持同步送料，确保断面垂直无变形。
4. 冲孔与端部加工
部分产品需通过在线冲床加工连接孔或端部切口，用于建筑檩条或龙骨的组装需求。
5. 质检与包装
成品经尺寸检测（截面公差±1mm，长度公差±3mm）和表面检查后，自动打包成捆，贴标注明规格、材质及批次信息。
工艺优势：冷弯成型效率可达30米/分钟，材料利用率超98%，且通过调整辊型可快速切换不同规格。产品具有截面均匀、强度高（冷作硬化提升20%屈服强度）的特点，广泛用于钢结构建筑、货架、轻型隔墙系统等领域。