化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间，又能节约能耗。降低生产成本，既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数，又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益，更有利于环保。 2．冷固球团，含铁量高，粒度均匀，，空隙率高，有利于高炉料柱透气性和改气流均匀分布，还原性能好。脱锌脱硫率大，既能可满足高炉生产要求，替代天然富矿和烧结矿，可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。 3．冷固球团减少了烧结工艺，冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量，改煤气利用率，简化高炉生产工艺。 4．冷固球团强度高，在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。 5．由于冷固球团含铁、强度高（抗压和你耐磨）和堆积密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，缩短冶炼时间，粒度适合炼铁要求。 6．冷固球团使用添加剂，不含对炼铁炉有害成分。因此，根据上叙分析得出，将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中，不仅能够适应生产的需要，而且能够承受一定的经济效益，故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。
钢铁厂使用的铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉和烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料和都可加工成冷压球团，不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。 采用该产品{精}每吨粘合剂可生产冷固球团30-50吨，一次成型，成型率高达95%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷强度100公斤/球，耐高温，粒度可大可小，自然固化防水防潮。改变了铁矿粉只能滚球的现状，生产效率提高30%；可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要，又将废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环。含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。应用冷压球团粘结剂，还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应
但当前这种球团却存在着很大的不足：一是造球团块冷强度太低， 单球的抗压强度仅为1000N摆布。二是冷压球团热强度太低，冷压球团在400-800度高温下即爆裂、粉化!由于冷强度、热强度太低，只能牵强在小高炉上运用。形成冷压球团冷强度、 热强度太低 ，原因是粘结剂技能不领! 冷压球团用粘结剂，是一种创新型的复合型粘结剂， 参料之间可起到彼此弥补的效果，然后提高了粘结剂的多效性。其杰出功能有一下首要体现：1、成型率高：成型率和成品率一般可达95%，高可达98%摆布;假如出产含碳球团的话，那么成型、成品率 也不低于93-96%。2、强度极高：一般冷强度可达1800-2000N/球，高可达2200N-2700N球,并且可按客户需求，强度低一点或更高点;热强度一般600N-1000N，也可更高。3、低碳抗水：粘结剂的特点是无**，无污染性，并且不下降铁档次，不添加**杂质;一起制备技术简略，具有必定的防潮、防水性。4、适应性广：既适 应钢铁厂处理含铁粉尘废料，也可用于铁精粉的造球;既适合于中小规划出产，也能满足大型高炉锻炼对机械强度和高温强度的需求。