对于制造行业而言，仓储出库装车环节是供应链末端的重要一环，也是多数企业仓储管理的薄弱点。很多制造企业业务体量不断扩大，但仓储流程依旧沿用传统线下+邮件的老旧管理方式，承运商对接混乱、车辆无规划到仓、仓库备货节奏脱节等问题层出不穷。为帮助制造企业解决装车管理难题，标领科技凭借成熟的wms解决方案，为生产制造类企业进行仓储流程改造，聚焦装车出库场景，完成业务流程规范化升级。
本次合作的匿名制造企业，专注于成品设备生产销售，日常外销订单量大，合作物流承运商繁杂。在未上线系统前，企业装车流程存在明显管理漏洞。企业全部依靠邮件向承运商推送出库单号，信息传输被动且滞后，承运商无法实时获取最新单据状态，容易出现漏看、延迟查看邮件的情况。同时，承运商可以自主决定运输车辆的到仓时间，无需提前告知仓库部门。仓库人员无法预判每日到仓车辆数量，没有办法提前规划人员、月台以及装卸设备，经常出现高峰期车辆扎堆排队、空闲期月台长期空置的不合理现象。
为彻底根治装车流程混乱、信息不通畅的行业通病，该企业携手标领科技引入WMS仓储管理系统，针对原有装车流程进行针对性改造，摒弃传统邮件通知模式，搭建线上智能化对接渠道。系统落地后，承运商可独立登录专属端口，主动查询、获取各类出库单据，打破以往信息被动接收的局面，实现单据数据实时同步，消除信息延迟带来的发货差错。
在车辆排班管理方面，本次流程优化新增线上预约审核机制。承运商结合自身运力、运输路线，自主在系统内提交装柜预约申请，选定合适的装车时间。所有预约信息汇总至仓库管理后台，由仓库工作人员进行审核判定。管理人员结合仓库当日作业负荷、人力配置、月台使用情况，合理审批预约单据，驳回不合理的到仓申请，科学错开装车时段，避免车辆拥堵滞留。
除此之外，仓库人员可依托系统内审核完成的预约清单，统一规划并创建出货波次。按照预约时间先后有序排布出库任务，提前完成货物分拣、打包、备货作业，让货物备货节奏与车辆到仓节奏精准匹配。规范化的波次管理，简化人工统计、人工排班的繁琐工作，降低人为操作失误，让仓库装车作业井然有序。
流程升级完成后，该制造企业彻底摆脱粗放的装车管理模式，物流对接效率显著提升，月台资源利用率大幅提高。标领科技将持续深耕制造仓储领域，不断迭代优化wms解决方案，以贴合行业需求的数字化系统，解决企业仓储痛点，助力制造企业实现仓储精细化、智能化管理。