工厂进行余热回收换热器改造是提升能效、降低成本的关键举措。选型得当是项目成功的基础，需系统考虑以下要点：
1. 明确热源与热阱特性：
热源： 测定废气的流量、温度、成分（腐蚀性、含尘量、温度、粘度）、压力、波动范围。这是选型设计的根基。高含尘需考虑自清灰或吹灰装置；含腐蚀性气体（如SOx, HCl）或冷凝酸需特殊材质（如搪瓷、哈氏合金、氟塑料）；高温气体需考虑材料耐温等级。
热阱： 明确回收热量的用途（预热助燃空气、工艺水、锅炉给水、供暖、制冷等）。确定需求温度、流量、压力、允许温升/温降范围、介质特性（腐蚀性、结垢倾向）。
2. 能量平衡与热负荷匹配：
基于热源和热阱参数，进行详细的热力计算，确定可回收热量（kW） 和目标回收率。避免换热面积过大（投资高、易结露/腐蚀）或过小（回收不足）。
考虑工艺的波动性（如生产负荷变化），选型需有一定弹性或配备调节手段（如旁路、变频风机/水泵）。
3. 换热器类型选择：
气-气换热： 管式（抗压好、易清灰）、板式（紧凑，怕堵怕腐蚀）、热管式（等温性好、无交叉污染、耐低温腐蚀）、回转式（超大流量）。根据介质清洁度、温差、压降要求、空间选择。
气-液换热： 省煤器（加热水）、余热锅炉（产蒸汽）。需重点考虑防腐蚀（烟气侧）和防结垢（水侧）。
特殊工况： 高含湿/易结露烟气需选用防腐蚀材质或特殊结构（如整体搪瓷管、氟塑料换热器）。
4. 关键性能参数考量：
传热效率： 追求，但需平衡成本与压降。
系统阻力/压降： 计算烟气侧和介质侧的阻力增加，确保不影响原有工艺（如炉膛压力、风机/泵负荷），必要时需更换或升级风机/泵。
材料耐腐蚀性与寿命： 根据介质成分、温度、选择。低温腐蚀是常见失效原因，需特别重视计算和材质选择（如ND钢、搪瓷、氟塑料）。
防堵塞与易维护性： 含尘烟气需易于清灰（设计清灰口、吹灰器接口），结构便于检查、清洗和更换部件。
5. 空间与安装限制：
评估现场可用空间（长宽高）、管道接口位置、支撑结构、检修通道。改造项目空间往往受限，需选择紧凑型或定制化设计。
考虑设备重量对原有结构的影响。
6. 经济性与投资回报：
综合评估设备初投资、安装费、运行能耗（风机/泵电耗）、维护成本、预期寿命。
准确计算年节能效益（燃料、电力、水等节省），计算投资回收期。优先选择回收期短、的方案。
7. 安全与规范：
符合相关安全规范（压力容器、防火、防爆）。
考虑冷凝液排放与处理（如有）。
设置必要的监测仪表（温度、压力、流量）和安全保护装置（超温、超压报警/联锁）。
总结： 余热回收换热器改造选型是一个系统工程，必须深入分析现场工况（热源/热阱），计算热力参数，综合考虑性能（效率、压降）、材料（防腐、寿命）、空间、维护、安全和经济性等多维度因素。选择匹配工艺需求、且易于维护的换热器类型与方案，是项目成功的关键。建议与经验丰富的供应商和设计院深入沟通，进行详细的可行性研究和技术方案比选。