清洗漂烫机：食品预处理的关键设备
清洗漂烫机是现代食品加工厂（尤其是果蔬、水产、肉类）不可或缺的连续式热加工设备，其核心功能在于高效清洁与精准热烫预处理。
核心作用：
1. 深度清洁： 利用强力喷淋水流（常为高压喷淋或气泡翻滚），有效去除原料表面的泥沙、杂质、部分微生物及农残，显著提升卫生安全。
2. 精准灭酶/预煮： 通过精确控温的热水或蒸汽（温度通常在 90-100℃ 之间，可调），在短时间内（1-15分钟，依物料调整）使物料通过。其主要目的：
* 灭酶（钝化酶活性）： 破坏果蔬中导致褐变（如多酚氧化酶）和品质劣化的酶，保持产品色泽（如蔬菜更翠绿）、风味和营养。
* 预煮/蛋白质变性： 对肉类、水产等，起到预煮定型、去除不良气味、使蛋白质适度变性便于后续加工（如去皮、切片）的作用。
* 降低微生物负载： 高温处理可有效杀灭部分致病菌和腐败菌，提高产品安全性和保藏性。
* 脱除部分空气： 利于后续灌装或真空包装。
典型结构与工作流程：
设备通常采用模块化304不锈钢制造，符合食品卫生标准。主要组成部分包括：
1. 输送系统： 不锈钢网带或链板，承载物料匀速通过各处理段。
2. 清洗段： 设有多级强力喷淋装置（冷水/温水），常带过滤循环系统。
3. 漂烫段： 核心加热槽，通入蒸汽或电加热维持设定水温，物料完全浸没或接受强力喷淋热烫。
4. 冷却段（常集成）： 紧接漂烫后，常设冷水喷淋或冷却水槽，快速降温终止热过程，防止过度烹煮，锁住色泽与口感。
5. 水循环与温控系统： 保障水质、水温恒定及节能。
6. 控制系统： PLC或触摸屏，精确设定和监控温度、时间、速度等参数。
关键价值与注意事项：
* 提升效率与品质： 自动化连续作业，处理量大，品质均一稳定，是罐头、速冻、脱水、鲜切菜等加工线的关键前处理设备。
* 工艺核心： 温度和时间是绝对核心参数，需根据物料种类、大小、加工目的（如灭酶强度、预煮程度）严格优化设定。过度漂烫导致质软烂、营养损失；不足则无法有效灭酶杀菌。
* 水质管理： 循环水需定期监测更换或过滤，防止交叉污染。
* 温度均匀性： 确保槽内水温分布均匀，避免处理效果不一。
清洗漂烫机通过精准的热处理工程，为后续加工步骤（如冷冻、干燥、灌装）奠定坚实的安全与品质基础，是保障食品色、香、味、形及安全性的预处理核心设备。
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