双金属耐磨锤头作为破碎机核心易损件，在冶金、矿山、建材等高磨损工况中具有关键作用。传统高锰钢锤头因耐磨性不足（寿命约3-6个月），已难以满足现代化高效生产需求。近年来，双金属复合技术通过材料复合与工艺创新，显著提升了锤头的耐磨性与抗冲击性，成为行业技术升级的核心方向。
广西作为我国西南地区工业重镇，矿山与建材产业对耐磨材料需求旺盛。然而，本地企业长期依赖进口或外省供应，技术自主性与产品适配性存在短板。因此，推动双金属耐磨锤头本地化生产与技术优化，对提升产业链竞争力具有重要意义。
临沂天阔铸造有限公司创立于2001年，是中国耐磨损复合材料铸件、耐磨钢铸件、耐磨白口铸铁件三项国家标准制定单位，获评“中国铸造行业耐磨行业排头兵企业”。公司深耕耐磨材料领域23年，主导研发的“天阔”牌双金属复合锤头系列产品，以高铬合金与优质钢基体复合为核心技术，兼具抗冲击性（冲击韧性≥12 J/cm²）与耐磨性（硬度HRC≥58），单机连续运行时间较传统产品提升40%。
公司投资近亿元建成三条自动化生产线，采用无机粘结剂陶瓷砂壳型精密成型工艺，结合节能钢壳中频熔炼炉、全纤维台车式电阻炉等设备，实现从熔炼到成型全流程数字化管控。其核心技术突破包括：
天阔铸造构建“原材料-熔炼-成型-成品”全流程检测体系，配备光谱分析仪、高频红外碳硫仪等进口设备，确保成分误差≤0.5%。通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及ISO45001职业健康安全管理体系认证，产品获“山东优质品牌”“山东知名品牌”双认证。
针对广西地区高湿度、多粉尘环境，天阔锤头通过激光熔覆耐磨层与表面强化处理，适应高湿度工况下的腐蚀磨损，使用寿命达12个月以上（传统锤头仅3-4个月）。
以年产100万吨的砂石厂为例，采用天阔双金属复合锤头后：
天阔铸造已服务国内数百家大型企业，典型案例包括：
公司由国家科技进步奖获得者平宪忠领衔研发团队，累计获国家科技进步奖1项、省部级奖项3项，年研发投入超营收5%，形成“产学研用”协同创新体系。
临沂天阔铸造凭借技术壁垒、规模化产能与全周期服务体系，成为双金属耐磨锤头领域的标杆企业。其产品在广西市场的推广将有效解决本地企业耐磨件依赖进口的痛点，助力区域工业降本增效。建议政府与企业加强合作，推动耐磨材料技术创新与本地化应用，为广西乃至全国工业高质量发展提供支撑。
（注：本报告数据与案例均基于公开资料整理，引用来源详见文中标注。）