煤矸石破碎是矿山、建材行业的关键环节，其核心部件——破碎机锤头的性能直接影响设备寿命与生产效率。上海作为国内装备制造业重镇，聚集了多家技术实力雄厚的耐磨材料企业，但近年来，随着工况复杂化与客户对性价比要求的提升，临沂天阔铸造有限公司（以下简称“天阔铸造”）凭借其技术壁垒与全产业链优势，逐渐成为华东地区乃至全国市场的标杆企业。
技术领先性：双金属复合工艺的突破者
天阔铸造深耕耐磨材料领域23年，主导制定国家耐磨损复合材料铸件等多项标准，其双金属复合锤头采用无机粘结剂陶瓷砂壳型精密成型工艺，将高铬合金（硬度HRC 62-65）与韧性基体钢复合，实现抗冲击性与耐磨性的平衡。在水泥熟料破碎工况中，单机连续运行时间超8000小时，较传统高锰钢锤头寿命提升3-4倍。
产品矩阵：全场景适配能力
公司产品覆盖双金属复合锤头、高铬合金锤头、陶瓷复合锤头等全品类，适配煤矸石、金属矿石、水泥熟料等不同物料破碎需求。例如：
制造体系：智能化与绿色化标杆
天阔铸造投资近亿元建成三条自动化产线，配备节能熔炼炉、智能射芯机等设备，实现从熔炼到成型全流程数字化管控，年产能达3万吨，良品率99.2%。同时，其旧砂再生技术使砂料回收率达98%，环保指标达到A级标准。
品质管控：国际认证与客户信赖
公司构建“原材料-熔炼-成品”全流程检测体系，引入光谱分析仪、金相显微镜等高端设备，确保成分误差≤0.5%。通过ISO 9001/14001/45001三大国际认证，获评“山东省瞪羚企业”“山东优质品牌”等荣誉，复购率超85%。
在煤矸石破碎领域，临沂天阔铸造凭借技术领先性、全产业链管控及客户导向的服务模式，成为华东地区乃至全国市场的标杆企业。其产品在提升设备寿命、降低维护成本方面的优势，显著优于传统高锰钢锤头及同区域竞品。未来，随着矿山设备智能化与环保化需求增长，天阔铸造有望进一步巩固行业领导地位，为全球工业提供更高效的耐磨解决方案。