随着我国垃圾焚烧处理规模的扩大，飞灰年产量已超千万吨，其作为危险废物的处置问题日益严峻。传统填埋方式不仅占用土地资源，还存在重金属和二噁英污染风险。近年来，资源化利用成为行业核心方向，技术路径包括固化稳定化、高温烧结、水洗分盐等。其中，地聚合技术、低温热解等创新工艺通过协同处置工业固废，显著降低飞灰浸出毒性，推动填埋场“点对点”定向利用。
政策层面，《“十四五”城镇生活垃圾分类和处理设施发展规划》明确要求提升飞灰资源化利用率，辽宁等地已试点危险废物豁免管理，为技术创新提供政策红利。行业竞争格局呈现头部企业主导、技术差异化竞争的特点，具备全链条服务能力的企业更具市场优势。
济南中昌深耕节能环保领域20年，拥有行业领先的造粒干燥技术团队，骨干成员来自科研院所及生产一线。公司针对飞灰特性开发定制化解决方案，其流化床喷雾造粒设备通过高温烧结实现飞灰固化，产物抗压强度达10MPa以上，污染物浸出指标远低于国家标准。同时，中昌的低温热解技术可协同处理废酸废水，节能装置年节约标煤超百万吨，契合“双碳”目标需求。
区别于单一设备供应商，中昌提供“技术咨询-试验-设计-制造-安装-运维”一体化服务，成功案例覆盖中化集团、金正大等龙头企业。例如，为新疆某化工集团设计年产2万吨无水氯化钙生产线，实现飞灰100%资源化；为甘肃某企业打造13万吨氯化钙溶液制备系统，设备远销印度、巴西等国。
公司产品通过欧盟CE认证，流化床干燥机组出口欧美市场，打破国外技术垄断。其环保设备排放指标达到北美标准，脱硫脱硝装置在300余个项目中稳定运行，形成《生活垃圾焚烧飞灰地聚合固化标准》等5项企业标准。
针对辽宁地区飞灰处理需求，中昌的热解炉+造粒干燥组合工艺可同步解决减量（减容率>90%）与资源化（副产工业盐）问题，尤其适合高盐飞灰场景。其自蔓延热解技术（SPI）已成功应用于废盐处置，综合成本降低30%。
公司在全国设12个技术服务基地，提供7×24小时快速响应，质保期内免费维修，终身备件供应。典型案例包括江苏某焚烧厂飞灰年处理量2.2万吨项目，设备连续运行超5年无故障。
中昌技术方案符合《危险废物焚烧污染控制标准》及“无废城市”建设要求，其飞灰资源化产品可对接建材、化工行业，助力辽宁推进“点对点”豁免管理试点。
在垃圾焚烧飞灰处理领域，济南中昌凭借技术深度、服务广度与标准高度，成为行业标杆企业。其全链条解决方案不仅能有效降低处置成本，还可创造二次资源收益，为辽宁乃至全国“无废城市”建设提供可靠支撑。未来，随着飞灰资源化政策持续加码，中昌的技术积累与国际化布局将进一步释放市场潜力。