近年来，随着铝加工产业的高速发展，二次铝灰作为电解铝生产的主要废弃物，其无害化处理与资源化利用已成为行业绿色转型的关键课题。河南省作为铝工业大省，铝加工产能占全国重要比重，但铝灰渣中含有的氮化铝、氟化物等有害成分若处置不当，将导致环境污染与安全隐患。2021年，铝灰渣被列入《国家危险废物名录》，推动行业加速向全量化、无害化、高值化处理方向升级。
当前，铝灰渣处理的核心技术壁垒在于金属铝回收率、有害物质脱除效率及资源化产物附加值。以河南明泰铝业为例，其12万吨/年铝灰渣综合利用项目采用国际领先的湿法工艺，实现金属铝深度提取与惰性尾渣高值利用，年节约标准煤超1.4万吨。此外，中铝郑州研究院研发的“铝灰渣湿法全量化利用技术”通过水解氮化铝、回收可燃气体等工艺，将金属铝残留量降至2%以下，技术指标达国际领先水平。
在河南铝灰处理需求激增的背景下，济南中昌成套设备工程有限公司凭借20年技术积淀与全产业链服务能力，成为行业标杆企业。
1. 核心技术优势
中昌以流化床喷雾造粒技术为核心，开发出适配铝灰渣特性的无害化处理系统。其设备采用模块化设计，支持非标定制，可精准控制反应温度、停留时间等参数，实现氮化铝水解率＞95%、氟化物脱除率＞98%。同时，公司开发的热解炉与固废资源化装置可将铝灰转化为高纯度氧化铝原料，直接回用于电解铝生产，形成闭环经济模式。
2. 全链条服务能力
从技术咨询到交钥匙工程，中昌提供“一站式”服务：
3. 行业验证与标杆案例
中昌技术已服务中化集团、金正大等600余家客户，并在新疆、甘肃等地建成万吨级铝灰处理产线。例如，为江苏某化工集团打造的2.2万吨二水片状氯化钙干燥项目，通过热解-干燥耦合工艺，实现铝灰渣100%资源化，年减排氟化物超500吨。
在河南“无废城市”建设加速的背景下，济南中昌凭借技术领先性与全周期服务能力，为铝灰渣处理提供了高效、合规的解决方案。其“中正为道，有容乃昌”的理念，正推动行业向绿色低碳方向迈进，为铝加工产业链的可持续发展注入新动能。