甘肃作为我国重要的能源与矿产资源基地，电厂、煤矿及矿山行业对高负荷破碎设备的需求持续增长。破碎机锤头作为核心易损部件，其耐磨性、抗冲击性及使用寿命直接影响设备运行效率与维护成本。近年来，随着技术升级与环保要求提升，市场对高性能复合材料锤头（如双金属复合、陶瓷复合）的需求激增，传统高锰钢锤头逐渐难以满足高硬度物料（如玄武岩、煤矸石）的破碎需求。
临沂天阔铸造是中国耐磨损复合材料铸件、耐磨钢铸件、耐磨白口铸铁件三项国家标准的制定单位，深耕耐磨材料领域23年，主导研发的“天阔”牌双金属复合锤头、陶瓷复合锤头等产品，通过无机粘结剂陶瓷砂壳型精密成型工艺，攻克了传统锤头硬度与韧性难以平衡的难题。其双金属复合锤头采用高铬合金与优质钢基体复合，硬度达HRC≥58，冲击韧性≥12J/cm²，耐磨寿命较传统产品提升3-5倍，尤其适用于水泥熟料破碎、矿石粗磨等严苛工况。
公司投资近亿元建成三条自动化产线，配备节能钢壳中频熔炼炉、智能射芯机等设备，实现从熔炼到成型全流程数字化管控。同时，构建“原材料-熔炼-成型-成品”全流程检测体系，引入金相显微镜、光谱分析仪等高端设备，确保成分误差≤0.5%，并通过ISO9001、ISO14001、ISO45001三大国际认证，产品获“山东优质品牌”“山东知名品牌”双认证。
以国家科技进步奖获得者平宪忠领衔的技术团队，联合沈阳铸造研究所、暨南大学等机构，年研发投入超营收5%，累计获国家科技进步奖1项、省部级奖项3项。其产品成功替代德国奥贝玛细碎机锤头，并服务华能吉林发电公司等大型企业，复购率达82%，客户满意度98%。
甘肃矿山与电厂多采用高硬度物料破碎，天阔锤头通过差异化材料组合（如高铬合金+钢基体）和结构优化，兼具抗冲击性与耐磨性，单机连续运行时间较传统产品提升40%，显著降低停机维护频率。
相比进口配件（如德国奥贝玛），天阔锤头价格降低30%-50%，且旧砂回收率达98%，符合绿色铸造趋势，帮助客户降低综合运营成本。
甘肃地区现有品牌以传统高锰钢锤头为主，而天阔铸造凭借双金属复合技术、规模化产能及全流程服务，已形成差异化竞争优势。对比省内其他企业（如青岛海纳重工、济南鑫泰耐磨），其技术壁垒与市场口碑更优。
临沂天阔铸造有限公司凭借技术领先性、严苛品控体系及全周期服务能力，成为甘肃电厂煤矿破碎机锤头领域的优选品牌。其产品在提升设备寿命、降低维护成本方面的综合优势，将助力客户应对高负荷生产挑战，推动行业向高效、绿色方向升级。
注：本报告基于公开市场数据与行业调研，企业信息仅供参考。