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跳汰机影响因素
排放量的影响
在给料量稳定,风水量使用适当,分层效果好的情况下,产品的结果就取决于产品的排放制度。正确地排料是产品质量的一项重要因素之一。
主选一段排料量不可过大或过小,如果排放量过大,就会增加煤在矸石中的损失,并使床层过薄,致使床层紊乱而不利于分选;如果排放量过小,容易使床层增厚,用同样的风水量床层跳不起来,松散度小,因此,物料也就不能很好地得到分选,使大块煤混杂在矸石中,同时又使部分细矸混入精煤中,既影响产品质量又增加了损失;再者,排料不及时,往往也易堆煤在这种情况下,有时不得不骤然大排矸石。
一段矸石排放量不当,不但会增加煤在矸石中的损失量,而且影响二段的床层分选。在一段排放量良好的情况下,二段的排放量应尽量稳定。主选机二段排放中煤的数量和质量,不但影响本机精煤产品的质量和产率,而且还直接影响再选机的入料量和入料的性质。总之,在排放中注意一、二段之间的合理协调。
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跳汰机的给料
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化,对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此,所谓控制给料,是指入料性质变化的波动尽量小,即给入跳汰机的原料应均质化;再有,给料速度也需均匀,不可忽多忽少。
对于选煤厂,它可能分选几个矿井的原煤,或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤,应采取措施实现入选原煤均质化,即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化,也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机,控制好入料的质量、数量,可以分选过程的稳定性,减少设备过载或负荷不足的现象,提高分选效率,降低煤在矸石中的损失。
另外,各种配煤组分,按一定比例掺混,可提高经济效益。选前使入料性质均质化,给料速度均匀,为跳汰床层的稳定提供了可靠的。加上合理的风水制度配合,就会使床层处于更佳的分选状态。否则,如果煤质时易、时难;煤量时多、时少、时断、时续,跳汰分选过程就难以正常进行。此外,沿跳汰机入料宽度上,物料应均匀分布,不然造成床层局部厚薄不均,松散状况各异,也将影响分选效果。
应注意伴随物料给入的冲水,一定要使原煤预先润湿。尤其在不分级入选、粉煤含量较多时更为重要。否则,物料进入跳汰室后,出现结团现象,在水层上呈小群体漂移,使精煤质量降低。
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如何延长洗煤机械的使用寿命?
1、保持洗煤机设备系统周围有序的环境、规范和整洁。
2、坚持每天检查洗煤机设备的温度是否超过了设定温度。
3、定期并及时的清理过滤网,防止粉尘的粘结。
4、定期检查洗煤机设备和配套设备的机械部件以及容易磨损部件的运行情况是否良好,磨损是否严重,若发现故障应该及时的更换或者维修。
5、定期检查洗煤机防腐、保温、密封的情况和内部线路、内部部件的情况有没有松动或者接触不良等情况,若有发现需要及时修复。
6、洗煤机在开机时,要根据需要调节进风口的大小。
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洗煤分为跳汰、浮选、重介质选煤、干法选煤等,洗煤设备是统称。通常所说的洗煤机指跳汰机,利用密度不同的原理,用风水对煤层进行分层,排出矸石及杂质,回收符合要求的精煤。介绍一下洗煤机操作使用中的技术要点和步骤:
一、开机顺序
当水从洗矿设备入口流出时,先开水泵。开前面的分级皮带、脱水筛、提升斗(123再开风阀,然后开风机、末煤筛)上料皮带机。
二、停机顺序
正常情况下,先停上料皮带机、末煤筛)再停水泵、风机、风阀。提升斗里和脱水分级筛、皮带机上没有物料时再停机,以免再开机时造成事故。
三、润滑
提升机头部和振动电机每月注一次黄油。各减速机和风机,风阀各注油孔每班注一次黄油。
上述内容,希望能给大家带来帮助,如果还有其他问题,可以致电公司,我们会为大家答疑解惑。
以上信息由专业从事智能数控跳汰洗煤机生产厂家的汇盛环保洗煤设备于2024/5/5 12:55:00发布
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