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跳汰机的操作工艺与制度
风量和水量
应根据所要求的床层松散度调节用风量。一段的风量要比第二段大一些。各段各分室的风量由入料到排料依次减少,有时为了加强第二段中间分室的吸啜分层作用及细矸石的透筛作用,风量可适当增大一些。
跳汰机用水量包括筛下顶水和冲水。冲水的用量一般以给料口的原料能完全润湿为准。冲水的用量约占总水量的20%~30%。筛下顶水占总水量的70%~80%以上。前段的筛下顶水将成为后段的运输水。筛下顶水的作用主要是补充筛下水量的短缺,减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差,其目的是增加空气室内压缩空气的有效压力。筛下顶水所形成的上升流速很小,约在0.5~1.5cm/s范围内,不会明显地改变脉动水流的上升和下降更大速度。但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差,增加了压缩空气的压力效应,使脉动水流上升时提早开始,下降时提前结束,因而增强了上升水流的作用,减弱了下降水流的作用。
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跳汰洗煤机的维护保养有哪些方面?
调节汽缸行程安排,更改阀板开启度以操纵进、排量。一般状况下,进汽缸阀板开启度是排气管的三倍上下。阀板的开启度应与跳汰机电动风阀特点曲线图和跳汰频率融合起來一起调节,以做到不错实际效果。
按时清理过滤装置,一般每天一次。常常查验油杯里是不是有机油,维持剩余油为油标的1/5~4/5上下。正常工作中时,调节油标漏油量为5滴/分。
每2个月查验一次汽缸内的发动机活塞、导向性环及轴密封性是不是毁坏或漏汽,发现问题立即拆换零件。
清理洗煤设备跳汰机时,要避免水进到继电器内,毁坏继电器。如发觉汽缸活塞杆轴漏汽,可进一步扭紧出轴端小轴承端盖,当轴承端盖紧撞头时,开启轴承端盖,再加一圈聚四氟干料条拧紧。
得用好去杂设备。要按时清理跳汰机篦板上的铜器(如螺丝帽,道钉等)、麻线、炮线。
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选煤设备对煤炭种类的精分可以提高煤炭利用率。
选煤设备的主要作用是:利用机械加工方法或化学处理方法,清除原煤中的有害杂质,回收伴生矿物,改善煤的质量,为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外,在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和性铀等伴生矿物。
炼焦用煤的灰分将全部转入焦炭,而焦炭的灰分每升高1%(或硫分升高0.1%),炼铁时焦炭消耗量将增加2~3%、熔剂消耗量将增加2~2.5%、高炉炼铁的生产率将降低2~3%;炼焦用煤的水分增加,将会延长结焦时间、降低焦炉的生产率。
燃料煤的灰分和水分增加,会降低热效率,污染环境;燃料煤中的硫分高,会严重地腐蚀锅炉、管道,并污染大气,形成酸雨,危害严重。因此,不同用途的煤炭产品,其有害杂质含量都有一定限制。在采煤机械化程度愈来愈高的条件下,原煤质量愈来愈差,必须经过洗选加工,才能满足不同用户的要求,获得更好的工艺指标和经济效益。
选煤一般只能清除原煤中的外在灰分、状及浸染、混合状的黄铁矿硫分和外在水分。要想清除内在灰分和细粒浸染状黄铁矿硫分和有机硫分,必须采用化学处理方法,在工业生产中尚未大量使用。要使产品水分降到很低(例如8.0%以下),必须应用热力干燥法。当伴生矿物含量符合回收条件时,可同时设法回收,成为伴生矿物产品,使选煤厂的经济效益更为增加。
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矿用叶轮浮选机的工作原理是什么?
浆料由进浆管送入叶轮,旋转叶轮产生的离心力被抛入槽内,因此盖板下形成负压,空气从进气管自动吸入。
吸入的空气和进料浆在叶轮的上部混合,并被扔进槽中,从而产生负压,并以这种连续的方式吸入空气。
在经过处理的矿浆中,可浮矿物被气泡带到表面,形成矿化泡沫层,精矿由刮板刮出。
另一方面,非漂浮矿物和脉石通过罐侧壁上的闸门进入中间室,进入下一个浮选罐,每个或几个罐中的矿浆液位通过调节闸门进行调节。
纸浆在机器中循环。
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以上信息由专业从事跳汰设备厂家的汇盛环保洗煤设备于2024/4/26 12:58:39发布
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